[发明专利]一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的胎模结构及方法

权利要求书

1.一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的胎模结构，其特征在于：包括胎膜主体、若干夹头和若干定位柱，所述胎膜主体中部设有凸起的定型面，所述定型面上表面为与缘板蜡模底面相贴合的曲面，若干所述夹头固定在定型面相对的两侧边缘，若干定位柱固定在胎膜主体上，且若干所述定位柱位于未设有夹头的定型面的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的胎模结构，其特征在于：每个所述夹头上固定有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的胎模结构，其特征在于：若干所述夹头螺纹连接在胎膜主体上。

4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的胎模结构，其特征在于：所述夹头设有四个，每两个所述夹头固定在同一侧。

5.一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制作缘板蜡模：采用压蜡机将蜡料注入模具中，注蜡结束后等待蜡模在模具内冷却后得到初定型的蜡模；

S2：蜡模固定：将S1中初定型的蜡模的底部弧形面与权利要求1-4中任一所述的燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的胎模结构上的定型面贴合放置，并通过定型面侧边的定位柱进行定位，定位完成后将夹头压在蜡模边缘进行固定；

S3：将S2中固定好的蜡模与胎膜结构一起放置在冰水槽中冷却；

S4：待蜡模完全冷却后将蜡模取出并将蜡模侧放至转运箱中。

6.根据权利要求5所述的一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的方法，其特征在于：所述步骤S1中注蜡过程采用80℃蜡温和32bar的低合模压力。

7.根据权利要求6所述的一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的方法，其特征在于：所述步骤S1中的冷却采用8秒短模内冷却。

8.根据权利要求7所述的一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的方法，其特征在于：所述步骤S3中的冰水槽可以同时放置六组固定好的蜡模与胎膜结构，六组固定好的蜡模与胎膜结构依次放入冰水槽中。

9.根据权利要求8所述的一种燃气轮机导向叶片缘板蜡模矫形的方法，其特征在于：所述步骤S4按照步骤S3中蜡模的放入顺序先取出第一组蜡模并放置在转运箱中，随后放置第七组蜡模至冰水槽中第一组蜡模放置位置，此后第二组蜡模取出重复上述操作。