[发明专利]一种泡沫镍基的CO-SCR脱硝催化剂及其制备方法

说明书

本发明为一种泡沫镍基的CO‑SCR脱硝催化剂及其制备方法。一种泡沫镍基的CO‑SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将Fe盐溶解于水中后，加入经过预处理的泡沫镍片，超声处理后，加入络合剂溶液，待反应结束，取出反应后的泡沫镍，并清洗、干燥，得催化剂前驱体；(2)所述的催化剂前驱体进行煅烧处理，得所述的泡沫镍基的CO‑SCR脱硝催化剂。本发明所述的一种泡沫镍基的CO‑SCR脱硝催化剂及其制备方法，具有良好的CO‑SCR脱硝效率，弥补传统成型催化剂浸渍的耗时长，脱落率高的缺点，是一种良好的成型催化剂制备方式。

技术领域

本发明属于脱硝催化剂的技术领域，具体涉及一种泡沫镍基的CO-SCR脱硝催化剂及其制备方法。

背景技术

随着工业化进程的推进，环境污染已经是不可避免需要面对的发展问题。工业废气和汽车尾气中包含的氮氧化物是空气污染的主要源头之一，氮氧化物排放到空气中会导致酸雨现象、光化学烟雾污染、破坏臭氧层，危害人体健康等不良后果，已经引起公众密切关注。

空气中95％以上氮氧化物是人为制造的，主要包括发电厂、水泥窑等烟气排放。氮氧化物的去除方法较多，其中选择性催化还原法是目前脱硝效率最高，最成熟的技术。它可以在相对较低温度下进行氮氧化物的去除，且所需的还原剂量相对较小的优势，因而被广泛的应用于NO的去除。CO作为尾气的成分之一，应用于CO-SCR烟气脱硝可以节省生产、运输和储存的成本并实现CO+NO的共同脱除。

现有技术中用于CO-SCR脱硝的负载型催化剂，尤其是成型催化剂方面存在以下缺点：制备流程繁杂，催化剂活性组分易团聚、分散不均匀的劣势，不能满足大批量的制备。

有鉴于此，本发明提出一种快速的泡沫镍基成型CO-SCR脱硝催化剂的制备方法，能够短时间内获得多批成型催化剂，且活性组分不易脱落。该法材料可替代性强，能够被推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫镍基的CO-SCR脱硝催化剂的制备方法，制备过程快速简洁，重复性强，能够成批获得成型催化剂。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种泡沫镍基的CO-SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将Fe盐溶解于水中后，加入经过预处理的泡沫镍片，超声处理后，加入络合剂溶液，反应结束，取出反应后的泡沫镍，并清洗、干燥，得催化剂前驱体；

(2)所述的催化剂前驱体进行煅烧处理，得所述的泡沫镍基的CO-SCR脱硝催化剂。

进一步的，所述的步骤(1)中，Fe盐为硝酸铁。

进一步的，所述的步骤(1)中，络合剂为硫代硫酸钠。

进一步的，所述的步骤(1)中，Fe盐与络合剂的摩尔量比为15-60:1。

进一步的，所述的步骤(1)中，泡沫镍片的预处理过程为采用丙酮、稀盐酸、乙醇和水依次对泡沫镍进行超声清洗13-17min，去除表面氧化层，作为催化剂载体。

进一步的，所述的步骤(1)中，加入经过预处理的泡沫镍片，超声处理3-5min。

进一步的，所述的步骤(1)中，加入络合剂溶液后，泡沫镍表面变色，1-5min后停止反应；取出反应后的泡沫镍，依次采用乙醇、去离子水洗涤。

进一步的，所述的步骤(2)中，煅烧温度为350-450℃，时间为160-200min。

再进一步的，所述的步骤(2)中，煅烧温度为400℃，时间为180min，升温速率5℃/min。