[发明专利]一种水泥制备装置及其使用方法

说明书

本发明属于水泥制备领域，具体为一种水泥制备装置及其使用方法，包括装置外壳，所述装置外壳上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有转动块，所述转动块上连接有挤压粉碎组件，所述装置外壳内安装有防堵研磨组件和精细研磨组件，所述装置外壳内固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在固定杆上，所述固定杆贯穿滑动连接在固定板上，所述固定杆的底端固定连接有衔接板，所述衔接板上安装有混合组件，解决了现有的水泥制备用粉磨设备在工作过程中，但不能够对水泥原料和配料进行高效均匀的全面粉碎预处理，同时不能够对水泥原料和配料进行高效均匀的多级粉磨和均匀混合处理的问题。

技术领域

本发明涉及水泥制备领域，具体为一种水泥制备装置及其使用方法。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，水泥的使用需求也越来越高，而水泥生产可以分为三个过程：生料制备、熟料煅烧和水泥制备，整个制作过程可以概括为“两磨一烧”，其中粉磨设备在水泥“两磨一烧”这个核心中一直占据着重要的地位，生料制备和水泥制备过程中均需要使用粉磨设备对水泥原料和配料进行粉磨处理，进而能够制得水泥材料；

而现有的水泥制备用粉磨设备在工作过程中，虽能够对水泥原料和配料进行稳定的粉磨处理，但不能够对水泥原料和配料进行高效均匀的全面粉碎预处理，同时不能够对水泥原料和配料进行高效均匀的多级粉磨和均匀混合处理，进而不能够保证水泥原料和配料后续粉磨工作的高效和稳定，因此水泥在进行粉磨处理后，极易出现不合格的原料块或配料块，因此需要工作人员将粉磨后的水泥原料和配料再次输送至粉磨设备中进行二次粉磨，导致工作效率低，劳动强度大，实用性较差，因此需要提供一种水泥制备装置及其使用方法来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有水泥制备装置及其使用方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种水泥制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有转动块，所述转动块上连接有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件安装在装置外壳内，所述装置外壳内安装有防堵研磨组件和精细研磨组件，所述装置外壳内固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在固定杆上，所述固定杆贯穿滑动连接在固定板上，所述固定杆的底端固定连接有衔接板，所述衔接板上安装有混合组件，所述装置外壳的底端连接有排料管，所述排料管上安装有电磁阀。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述挤压粉碎组件包括导向框，所述导向框固定连接在转动块上，所述导向框内转动连接有导向球，所述导向球上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有研磨柱，所述连接杆连接在转动杆的中间部位，所述研磨柱对称分布在转动杆的两侧，所述转动块呈椭圆状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述研磨柱上固定连接有第一研磨块，所述第一研磨块上固定连接有第一粉碎刀片，所述研磨柱限位滑动连接在滤网框内，所述滤网框固定连接在装置外壳内，所述滤网框内固定连接有研磨框，所述研磨框内固定连接有第二粉碎刀片，所述第一研磨块固定在研磨柱的侧端中间部位，所述研磨柱通过滤网框与研磨框一一对应，所述研磨柱与滤网框的内壁相贴合，所述滤网框的深度大于研磨柱的长度，所述第一粉碎刀片等角度分布在第一研磨块上，所述第二粉碎刀片等角度分布在研磨框内。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述滤网框的顶端面上固定连接有存放箱，所述存放箱内固定连接有分隔板，所述存放箱的底端连接有下料管，所述下料管的底端连接在滤网框的顶端，所述分隔板固定在存放箱内部中间部位，所述存放箱的两侧底端面均呈倾斜状，所述下料管的底端面与滤网框的顶端面平齐。