[发明专利]一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法

说明书

一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，包括以下步骤：S10：将混合后的粉料放入装料箱，然后启动设备；粉料从出料管流出落入位于放料位的成型模具的成型腔体内，并在粉料的质量达到规定要求后，装料箱停止粉料的流出；S20：转动台体转动，已经装好粉料的成型模具转到与压缩转运位相对应的位置，液压柱下压进行压缩成型工序，粉料被压缩为磁体粗胚；S30：压缩完成后，液压柱上升，顶出机构上升将顶出柱状体向上顶，承料板带着磁体粗胚上升；磁体粗胚上升到规定高度后，转运装置开始工作，转运机械爪抓取磁体粗胚转运到下一工序。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体生产技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法。

背景技术

钕铁硼磁体是指由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物。R主要是钕或钕与其它稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。

稀土永磁材料是已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比传统的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，发展极为迅速。

钕铁硼在生产过程中，需要使用到一些清洗设备和特定的清洗方法，目前市场上存在的大部分的钕铁硼磁体压制成型设备缺少对模具清理的功能，成型腔体内的污垢影响压制形状，同时会增加废品率，长此以往会使模具内表面粗糙，不便于脱模。

基于此，本申请对钕铁硼磁体生产过程中的清洗技术进行了进一步的优化和改进。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，能够衔接在磁粉的压缩成型工序后对成型模具进行清理，且进行了自动化设计，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种钕铁硼磁体生产过程中的清洗方法，包括以下步骤：S10：将混合后的粉料放入装料箱，然后启动设备；粉料从出料管流出落入位于放料位的成型模具的成型腔体内，并在粉料的质量达到规定要求后，装料箱停止粉料的流出；S20：转动台体转动，已经装好粉料的成型模具转到与压缩转运位相对应的位置，液压柱下压进行压缩成型工序，粉料被压缩为磁体粗胚；S30：压缩完成后，液压柱上升，顶出机构上升将顶出柱状体向上顶，承料板带着磁体粗胚上升；磁体粗胚上升到规定高度后，转运装置开始工作，转运机械爪抓取磁体粗胚转运到下一工序。

作为优选，还包括以下步骤：S40：转动台体转动，压缩转运位上的成型模具转到清理位，清理组件上的伸缩装置的伸缩杆伸出，待主动吸附块抵住成型模具时，主动吸附块通电吸附住成型模具，伸缩杆缩回带动成型模具转动。

作为优选，还包括以下步骤：S50：当成型模具的侧表面抵住清理组件上的收集管的上表面时，主动吸附块断电，伸缩装置停止工作；清理组件开始工作，吸附管通电，吹气泵和抽气泵开始工作，吹气管吹出气流，收集通道内的空气流向杂质收集箱。

作为优选，还包括以下步骤：S60：成型腔体内遗留的杂质和磁粉由气流带动依次通过第一收集通道、第二收集通道、第三收集通道，期间磁粉被吸附管吸引停留在收集通道的侧壁上，不具有磁性的杂质则被杂质收集箱收集。

作为优选，还包括以下步骤：S70：当收集通道侧壁积累的磁粉到达一定数量后，吸附管断电，磁粉由于第三收集通道斜向的设计，在重力的作用下落入磁粉收集箱。

相比现有技术，本发明具有以下有益效果：能够衔接在磁粉的压缩成型工序后对成型模具进行清理，且进行了自动化设计，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本申请立体示意图。