[发明专利]一种搅拌槽及其结构

说明书

本发明提供一种搅拌槽及其结构，包括槽体内胆，所述槽体内胆下侧焊接固定有蜂窝夹套结构，槽体内胆上侧焊接固定有上部方钢结构，槽体内胆侧面焊接固定有装设有主体槽钢组件，主体槽钢组件下侧焊接固定有多个槽体支撑腿，主体槽钢组件一侧装设有外壳体，槽体内胆内转动配合有中间搅拌轴，槽体内胆的左右两侧分别装设有左端支撑架和右端支撑架，左端支撑架一侧装设有驱动组件。在本发明中，可以减轻槽体内胆所承受的重量，还可以限制的槽体内胆的变形，从而防止槽体内胆因为发生较大的变形而影响设备的刚性结构，防止槽体内胆发生形变影响密封，防止传动轴被槽体内胆的形变挤压弯曲；且可以防止槽体支撑腿损坏。

技术领域

本发明涉及搅拌槽技术领域，具体为一种搅拌槽及其结构。

背景技术

现有卧式长筒型搅拌槽的内胆和外壳体都是厚度2-5mm的钢板卷制拼接而成，槽体内胆上部为开口式，当槽体长度方向尺寸与槽体直径之比不断增大时，槽体装载物料后，因为槽体内胆的刚度不能无限增大，导致槽体内胆会产生较大的变形，从而影响整机设备的结构刚性，进而降低传动装置的使用寿命，槽体内胆发生较大的形变也会对机体的密封产生影响，同时还会造成传动轴弯曲，若仅增加内胆钢板的厚度，这样抑制变形的效果不仅不明显，反而大大增加了设备的制造成本；并且现有的槽体支撑腿大多都是直接焊接在槽体内胆上，当载荷过大时，支撑腿与内胆接触的局部结构应力过大和应力集中，使得支撑腿容易损坏。

为此，本发明提供一种搅拌槽及其结构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种搅拌槽及其结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明可以减轻槽体内胆所承受的重量，还可以限制的槽体内胆的变形，从而防止槽体内胆因为发生较大的变形而影响设备的刚性结构，防止槽体内胆发生形变影响密封，防止传动轴被槽体内胆的形变挤压弯曲；且可以防止槽体支撑腿损坏。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种搅拌槽及其结构，包括槽体内胆，所述槽体内胆下侧焊接固定有蜂窝夹套结构，槽体内胆上侧焊接固定有上部方钢结构，槽体内胆侧面焊接固定有装设有主体槽钢组件，主体槽钢组件下侧焊接固定有多个槽体支撑腿，主体槽钢组件一侧装设有外壳体，槽体内胆内转动配合有中间搅拌轴，槽体内胆的左右两侧分别装设有左端支撑架和右端支撑架，左端支撑架一侧装设有驱动组件，中间搅拌轴的两端分别固定连接有传动轴和尾部连接轴，驱动组件的输出端与传动轴固定。

进一步的，所述主体槽钢组件包括两个上部横槽钢、两个左斜槽钢、两个右斜槽钢和两个左右两侧连接槽钢，且上部横槽钢与上部方钢结构焊接固定，左斜槽钢的顶部和右斜槽钢的顶部分别与上部横槽钢的两端焊接固定。

进一步的，其一左右两侧连接槽钢的两端焊接固定有下部左槽钢，另一左右两侧连接槽钢的两端焊接固定有下部右槽钢，且下部左槽钢与左斜槽钢焊接固定，下部右槽钢与右斜槽钢焊接固定，左斜槽钢的相对内侧焊接固定有中部左槽钢，右斜槽钢的相对内侧焊接固定有中部右槽钢，左右两侧连接槽钢与槽体支撑腿焊接固定。

进一步的，所述蜂窝夹套结构包括蜂窝夹套U型板和蜂窝夹套侧面封板，槽体内胆位于蜂窝夹套U型板内，且蜂窝夹套结构位于主体槽钢组件内，蜂窝夹套结构与主体槽钢组件焊接固定。

进一步的，所述槽体内胆包括槽体内胆侧壁和槽体内胆U形板，槽体内胆侧壁与蜂窝夹套U型板焊接固定。

进一步的，所述槽体内胆的相对两侧均装设有支撑架安装底板，支撑架安装底板与左端支撑架和右端支撑架通过螺栓固定，且左端支撑架内装设有左端滚动支撑组件，右端支撑架内装设有右端滚动支撑组件，左端滚动支撑组件与传动轴相对应，右端滚动支撑组件与尾部连接轴相对应。

进一步的，所述传动轴和尾部连接轴与槽体内胆之间均装设有机械密封组件。

进一步的，所述槽体内胆下侧开设有夹套进口和物料出口。

进一步的，所述蜂窝夹套结构侧面开设有夹套出口。