[发明专利]一种高强度A级阻燃纤维板及其制备方法

说明书

本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种高强度A级阻燃纤维板及其制备方法。常规工艺所获阻燃纤维板的阻燃性能很难达到A级阻燃的要求。针对上述问题，本发明提供一种高强度A级阻燃纤维板，具体是将有机、无机阻燃剂同时改性后再添加到阻燃板的材料体系中，使得有机、无机阻燃剂与阻燃板材料体系之间具有更好的相容性，阻燃剂在材料体系中分散的更均匀，有利于阻燃剂成分阻燃性能的发挥，所获阻燃纤维板的阻燃等级可达A级阻燃的要求。

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种高强度A级阻燃纤维板及其制备方法。

背景技术

人造板是重要的工程材料，越来越广泛地应用于建筑装饰装修、家具生产、地板生产、船舶和车辆内装修等领域，在国民经济建设中发挥了重要作用。与其它木质材料一样，人造板燃烧值高，起燃温度低，火焰传播速度快，具有很大的火灾危害性。

阻燃纤维板是建筑装饰装修领域常用的人造板，目前，市售的阻燃纤维板质量参差不齐，甚至不乏假冒伪劣产品充斥其中。主要原因是，阻燃纤维板生产企业的生产技术不成熟，阻燃材料性能差，工艺技术不合理，造成产品质量差、成本高、产量低，难以满足市场要求。

目前，阻燃纤维板制造过程中常用的阻燃剂包括无机氢氧化铝阻燃剂和有机磷阻燃剂，常用的纤维基材为玻璃纤维，研究发现，直接将阻燃剂、纤维基材加入到树脂基体中，并通过热压成型工艺所获阻燃纤维板，其燃烧性可以达到GB8624标准的B级或C级规定，但很难达到标准TB/B3237-2010的A级阻燃要求，且阻燃纤维板的抗压强度一般为3.0MPa左右，力学性能要有待提高。

发明内容

现有技术中存在的问题是：常规工艺所获阻燃纤维板的阻燃性能很难达到A级阻燃的要求。

针对上述问题，本发明提供一种高强度A级阻燃纤维板，以重量份数计，包括如下成分：

优选地，所述树脂基体包括三聚氰胺树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种。

优选地，所述改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：

将玻璃纤维和硅烷偶联剂以合适的质量比添加至超声反应桶内，再在超声反应桶内添加乙醇至完全没过玻璃纤维，在100-300W的超声功率下超声处理反应10-20min，之后将玻璃纤维取出，并置于80-100℃下烘干，冷却、备用。

优选地，所述玻璃纤维和硅烷偶联剂的质量比为(55-65):1。

优选地，所述玻璃纤维为玻璃纤维薄毡或玻璃纤维短切毡。

优选地，所述改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：

S1：将DOPO-Cl溶于四氢呋喃中，加入三乙胺和氨丙基三甲氧基硅烷，氮气氛围下，加热至60-70℃，反应进行6-8h后，抽滤去除三乙胺，旋蒸去除溶剂，得DOPO-氨丙基三甲氧基硅烷；

S2：将步骤S1中所获DOPO-氨丙基三甲氧基硅烷、乙醇和水，搅拌混合均匀，然后加入氢氧化铝，搅拌分散均匀，在60-80℃下搅拌反应1-3h，之后对反应体系进行过滤、干燥，得改性阻燃剂。

优选地，所述DOPO-Cl在四氢呋喃中的浓度为0.1-0.15mol/L的溶液，所述DOPO-Cl与三乙胺、氨丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:2:(2-2.2)。

优选地，所述DOPO-氨丙基三甲氧基硅烷、乙醇和水的质量比为1:(30-50):(2-4)，DOPO-氨丙基三甲氧基硅烷与氢氧化铝的质量比为(1-2):10。

优选地，所述填料为碳酸钙、硫酸钙、或氢氧化铝中的至少一种。

优选地，所述的一种高强度A级阻燃纤维板，其制备方法包括如下步骤：