[发明专利]废旧金属浮选设备

说明书

本申请公开了一种废旧金属浮选设备，包括匚形板、浮选箱、搅拌组件、气泡形成组件、连接组件和刮除组件，浮选箱固定设置在匚形板的内侧；搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆的下表面连接有横板，横板的两端分别与浮选箱的内壁固定连接；气泡形成组件与浮选箱相连，用于在浮选箱的底部形成气泡，以浮起金属浆液中的金属微粒；连接组件分别与箱体和搅拌杆相连，连接组件，用于驱动气泡形成组件间歇转动，以使气泡均匀分布在浮选箱的内部；浮选箱的侧壁设有出口，刮除组件设置在出口处，刮除组件，用于对金属微粒进行刮除。由此，通过间歇调节气泡形成的位置，使气泡均匀分散在金属浆液中，从而使气泡与金属浆液充分接触，进而提高了浮选的速度和效率。

技术领域

本申请涉及浮选设备技术领域，尤其涉及一种废旧金属浮选设备。

背景技术

将生活中产生的废旧金属、冶金金属和金属加工业丢弃的金属回收统称为金属回收，金属属于再生资源，如果在工业制造中多用废旧金属，少用金属矿石，不仅能够有效的保护金属矿产资源，而且还有利于减少废旧金属的排放，从而改善环境。

在金属回收过程中，需要将金属进行品种筛分，一般通过使用金属浮选装置，可将不同的金属进行筛分，浮选是指向金属浆液中添加能产生大量气泡的表面活性剂(起泡剂)，当向金属浆液中通入空气或由于水的搅动引起空气进入金属浆液中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡，在气泡上浮的过程中，某些金属细粒选择性地附着于气泡之上，并跟随气泡上浮至金属浆液的表面形成泡沫层，再通过刮板将泡沫层刮出，达到分离金属的目的。

相关技术中，在浮选槽的底部充入空气时，形成气泡的位置是固定的，导致气泡在金属浆液中分散不均匀，从而与金属浆液不能充分接触，进而造成浮选的速度慢，效率低。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种废旧金属浮选设备，通过间歇调节气泡形成的位置，使气泡均匀分散在金属浆液中，从而使气泡与金属浆液充分接触，进而提高了浮选的速度和效率。

为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种废旧金属浮选设备，包括匚形板、浮选箱、搅拌组件、气泡形成组件、连接组件和刮除组件，其中，所述浮选箱固定设置在所述匚形板的内侧；所述搅拌组件的一端与所述匚形板相连，所述搅拌组件的另一端设置在所述浮选箱的内部，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的下表面连接有横板，所述横板的两端分别与所述浮选箱的内壁固定连接；所述气泡形成组件与所述浮选箱相连，所述气泡形成组件包括箱体、多个第一主管和多个第一支管，其中，所述箱体与所述浮选箱的内腔底壁可转动相连；多个所述第一主管圆周阵列设置在所述箱体的外壁，且所述第一主管与所述箱体连通；多个所述第一支管等距设置在所述第一主管上，且所述第一支管与所述第一主管连通；所述气泡形成组件，用于在所述浮选箱的底部形成气泡，以浮起金属浆液中的金属微粒；所述连接组件分别与所述箱体和所述搅拌杆相连，其中，所述连接组件，用于驱动所述气泡形成组件间歇转动，以使所述气泡均匀分布在所述浮选箱的内部；所述浮选箱的侧壁设有出口，所述刮除组件设置在所述出口处，其中，所述刮除组件，用于对所述金属微粒进行刮除。

本申请实施例的废旧金属浮选设备，通过间歇转动的第一主管和第一支管，能够改变气泡形成的位置，使气泡均匀分散在金属浆液中，从而使气泡与不同位置的金属浆液进行充分接触，以将金属浆液中不同位置的金属微粒吸附，进而提高了金属浮选的速度和效率。

另外，根据本申请上述提出的废旧金属浮选设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述搅拌组件还包括第一驱动电机和搅拌叶，其中，所述第一驱动电机固定设置在所述匚形板的上表面；所述搅拌杆的一端贯穿所述匚形板与所述第一驱动电机的输出轴固定连接；所述搅拌叶通过多个固定杆与所述搅拌杆固定连接。