[发明专利]一种稀土钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种稀土钢的生产方法，包括：1)、要求经过处理的钢水中的氧含量＜0.001％，硫含量＜0.010％；2)、稀土加入采用结晶器喂入稀土丝的方式；3)、所使用的稀土丝为稀土包芯线；4)、结晶器喂丝的工艺参数为：结晶器断面尺寸为280×380mm；采用上装整体侧开口浸入式水口，浸入式水口插入深度为150±10mm；采用稀土保护渣；稀土的加入量为≥200ppm；连铸全程采用恒拉速控制，拉速波动＜0.1m/min。本发明的方法提升了稀土收得率，稳定实现稀土改质硫化物，改善钢质性能，实现稀土钢的批量化和产业化发展。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种稀土钢的生产方法。

背景技术

稀土被称为“工业维生素”，我国稀土资源丰富、品种全、易开采，储量约占世界的43％，主要集中在包头和四川,其中包头白云鄂博是铁稀土共生矿,产量大,生产成本低，极大的推动了稀土在炼钢工业中的应用。稀土钢冶炼有利于稀土资源的平衡利用，有利于促进稀土产业健康发展，有利于提升钢铁材料质量水平。钢中添加稀土具有多种有益作用，包括净化作用、变质作用、微合金化、捕捉氢等，稀土可以改善组织，提高钢材的抗拉强度、耐磨性、拉拔性以及抗疲劳性。近年来，稀土钢的冶炼取得了长足的进步，然而稀土钢连铸过程中的“絮流”和稀土收得率波动的问题仍然没有解决，极大的限制了稀土钢工业化进程，本发明的目的在于提供一种稀土钢批量工业化生产的技术方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种稀土钢的生产方法，更高效的利用稀土资源，采用结晶器喂丝技术，提升稀土收得率，稳定实现稀土改质硫化物，改善钢质性能，实现稀土钢的批量化和产业化发展。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种稀土钢的生产方法，包括：

1)、精确处理连铸前的钢水，要求经过处理的钢水中的氧含量＜0.001％，硫含量＜0.010％；

2)、稀土加入采用结晶器喂入稀土丝的方式；

3)、所使用的稀土丝为稀土包芯线，芯粉为Re≥99％，其中Ce≥48％，剩余是La；稀土丝直径为2.5±0.2mm，每米粉重为33g/m；该稀土包芯线能够在开放的市场直接购买。

4)、结晶器喂丝的工艺参数为：结晶器断面尺寸为280×380mm；采用上装整体侧开口浸入式水口，浸入式水口插入深度为150±10mm；采用稀土保护渣；稀土的加入量为≥200ppm；连铸全程采用恒拉速控制，拉速波动＜0.1m/min。

进一步的，采用精确控速喂丝机喂线，喂丝速度误差＜0.01m/min。

进一步的，喂丝点选择为结晶器中心区域，在浸入式水口侧开口的侧面，距离水口壁的距离＜10mm，以促进稀土元素随钢液环流均匀分布在铸坯内。

进一步的，添加稀土的钢种为普碳钢和低合金钢。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的方法规范了结晶器喂稀土线的方法，能够有效避免稀土收得率低、收得率不稳定和浸入式水口“絮流”的问题，能够有效推广，实现了稀土钢的低成本、批量化生产。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施过程钢水氧含量控制检测数据；

图2为本发明实施过程钢水氧含量控制检测数据。

具体实施方式

一种稀土钢的生产方法具，体包括以下内容：

1、精确处理连铸前的钢水，要求经过处理的钢水中的氧含量＜0.001％，硫含量＜0.010％。