[发明专利]一种适用于急倾斜极薄矿脉的中深孔定向爆破方法

说明书

本发明公开了一种适用于急倾斜极薄矿脉的中深孔定向爆破方法，包括以下步骤：在纵向上将矿脉划分为多个中段或分段，沿矿脉走向布置采场；在采场端部布置切割槽作为采场中深孔爆破的初始自由面空间；从切割槽位置开始，沿采场长轴方向的矿脉边界凿岩下向中深孔，炮孔的倾斜度与采场该排矿脉剖面的中线平行；在各炮孔中置入预切缝的非金属套管；对套管进行空气间隔装药作业；采用非电导爆系统反向起爆；通过平底结构出矿。本发明改变了炮孔结构和炮孔周边应力场，沿切缝方向能够优先起裂和扩展，形成光滑的爆破断裂面，更好地控制极薄矿脉中深孔爆破后的采场宽度，降低围岩混入和采场贫化，提高了采场回采技术经济指标。

技术领域

本发明涉及一种中深孔回采极薄矿脉的贫化控制问题，具体涉及一种适用于急倾斜极薄矿脉的中深孔定向爆破方法。

背景技术

在矿山领域，将厚度在800mm以下的矿体视为极薄矿脉，是一类难采矿体。急倾斜极薄矿脉主要以浅孔留矿开采为主，贫化损失控制较好；但该采矿方法生产能力较低，工人在较大暴露面下作业，安全性差，机械化程度也不高。近些年随着矿山设备机械化和安全要求的不断提高，极薄矿脉赋存较为连续时开始采用中深孔采矿方法进行回采，该方法避免了在暴露面下作业，机械化程度和安全性有了较大的改善，是一种具有潜力的机械化回采方式。

中深孔爆破回采已在中厚或厚大矿体进行了广泛的应用，但在急倾斜极薄矿脉中尚未规模化推广应用，主要原因是极薄矿脉采用中深孔爆破存在的夹制力较大，矿脉损失贫化难以控制。采用传统的中深孔爆破方法，当炮孔药量小时会出现采场采幅逐渐“缩口”，严重影响后续排的爆破；当炮孔药量大时会出现超爆、超挖现象，引起采场上下盘围岩废石混入而贫化，降低了回采指标，同时炸药消耗也会增大，增加回采成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能控制极薄矿脉采场宽度以降低矿脉损失贫化的中深孔定向爆破方法。

本发明公开的这种适用于急倾斜极薄矿脉的中深孔定向爆破方法，包括以下步骤：

（1）在纵向上将矿脉划分为多个中段或分段，沿矿脉走向布置采场；

（2）在采场端部布置切割槽作为采场中深孔爆破的初始自由面空间；

（3）从切割槽位置开始，沿采场长轴方向的矿脉边界凿岩下向中深孔，炮孔的倾斜度与采场该排矿脉剖面的中线平行；

（4）在各炮孔中置入预切缝的非金属套管；

（5）对套管进行空气间隔装药作业；

（6）采用非电导爆系统反向起爆；

（7）通过平底结构出矿。

上述方法中，步骤（3）中炮孔的孔径为60-70mm，炮孔的排间距为1000-1200mm，矿脉边界两侧的炮孔对中错位布置。

上述方法中，步骤（4）中的套管采用PVC管，其管径比炮孔直径小8-10mm，在其一轴向中心面的两侧对称设置轴向的断续切缝。

上述方法中，所述断续切缝的宽度为6-8mm，切缝段的长度为1000-1200mm，相邻切缝段之间的间隔长度为300mm。

上述方法中，步骤（5）中的炸药采用粒状铵油炸药，空气间隔的长度为1200-1500mm。

上述方法中，步骤（6）中采用多排排间微差爆破。