[发明专利]一种原油破乳剂的生产工艺

说明书

一种原油破乳剂的生产工艺，第一步：制备破乳剂一，第二步：制备破乳剂二，第三步：将破乳剂一和破乳剂二比例混合；本发明能够深度脱除原油氯化物、减少氯化氢的量，减轻常压塔、减压塔塔顶系统的腐蚀；深度脱除原油中的固体杂质，减轻常压加热炉炉管和换热器的结垢，提高传热效率，减少管内物料在气液流动中的磨损和腐蚀，度脱除大量水分，减少原油运输中的大量能耗，在油田也能够使用，也减轻蒸馏装置常压加热炉的热负荷和能耗，防止水带入蒸馏塔造成冲塔事故。

技术领域

本发明涉及油田或炼油助剂技术领域，尤其涉及一种原油破乳剂的生产工艺。

背景技术

破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂。表面活性剂：指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水（亲油）基团。

破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得。易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体。原油破乳剂是油田和炼油厂必不可少的化学药剂之一，对减轻设备结垢和腐蚀、降低能耗、提高产品质量有明显效果。

油田的原油在低温下难以破乳，主要是原油中存在着环烷酸、脂和一些高分子化合物形成了较稳定的油水乳化膜，怎样提高低温下油田的原油的破乳效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种原油破乳剂的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种原油破乳剂的生产工艺，能够深度脱除原油氯化物、减少氯化氢的量，减轻常压塔、减压塔塔顶系统的腐蚀；深度脱除原油中的固体杂质，减轻常压加热炉炉管和换热器的结垢，提高传热效率，减少管内物料在气液流动中的磨损和腐蚀，度脱除大量水分，减少原油运输中的大量能耗，在油田也能够使用，也减轻蒸馏装置常压加热炉的热负荷和能耗，防止水带入蒸馏塔造成冲塔事故。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种原油破乳剂的生产工艺，第一步：制备破乳剂一，第二步：制备破乳剂二，第三步：将破乳剂一和破乳剂二比例混合。

所述的破乳剂一的制备工艺为：甲醛：6.4%-8.6%，壬基酚：19.2%-21.3%，氢氧化钠：0.23%-0.4%，氢氧化钾：0.31%-0.4%，环氧丙烷：40%-50%，环氧乙烷：20%-30%，二乙二醇：8%-10%，以上各组分之和为百分之百；

由反应釜底抽入甲醛，从釜口加入壬基酚，加入氢氧化钠与10公斤蒸馏水稀释后的混合液体；

投料后，将放空阀打开，升温至90-95℃，保持反应1.5小时，再升温脱水，控制温度小于125℃，反应釜压力小于0.1Mpa；当反应釜内压力接近常压后，启动真空泵，进行真空脱水，真空度控制到（-0.06）-（-0.07）Mpa，温度为：125-135℃，保持1小时，降温出料，制得起始剂一；

将起始剂一加入反应釜中，控制温度120-125℃，加入氢氧化钾，再将真空泵启动，当反应釜内达到（-0.06）-（-0.07）Mpa后，关闭真空阀门，再缓慢通入环氧丙烷，控制反应温度：125-145℃，反应压力：0.1-0.2 Mpa，反应完毕后，保温反应0.5小时；加入氢氧化钾，真空脱水0.5小时，然后缓慢通入环氧乙烷，控制反应温度：125-135℃，压力：0.1-0.15Mpa.反应完毕后，保持温度0.5小时；取样化验，合格后，在温度降到115℃时加入二乙二醇，搅匀后出料装桶计量。

所述的破乳剂二的制备工艺为：二乙醇胺：3.9%-6.5%，NaOH：0.2%-0.4%，油酸：11.1%-18.5%，KOH：0.2%-0.4%，环氧乙烷：22%-31%、环氧丙烷：44%-62%，以上各组分之和为百分之百；（给出范围值）