[发明专利]一种高精度超细珠磨机的循环结构

权利要求书

1.一种高精度超细珠磨机的循环结构，包括研磨筒体(101)及安装在研磨筒体(101)前后两端的进料口(103)与出料口(104)，所述研磨筒体(101)上开设有多个出料孔(102)，所述研磨筒体(101)的下方设置有底座(105)，其特征在于：所述进料口(103)及出料口(104)之间设置有用于整个研磨筒体(101)支撑的支撑组件及支撑过程中内部物料循环的第一升降组件与第二升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述支撑组件包括第一U型架(201)及第二U型架(204)，所述进料口(103)及出料口(104)的外部侧壁上分别套设有第一环形板(202)与第二环形板(205)，所述第一环形板(202)位于第一U型架(201)的内侧且固定有两个第一转轴(203)，两个所述第一转轴(203)与第一U型架(201)转动连接，所述第二环形板(205)位于第二U型架(204)的内侧且固定有两个第二转轴(206)，两个所述第二转轴(206)与第二U型架(204)转动连接，所述第一升降组件及第二升降组件分别设置在第一U型架(201)及第二U型架(204)上，所述第一环形板(202)与第二环形板(205)之间固定有U型板(7)，所述U型板(7)上设置有用于研磨筒体(101)转动的转动组件及研磨筒体(101)转动过程中振动出料的振动出料组件。

3.根据权利要求2所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第一升降组件包括转动连接在第一U型架(201)上的第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)上螺纹啮合连接有第一螺纹管(301)，所述第一螺纹管(301)的一端与底座(105)相固定，所述第一U型架(201)上安装有用于第一螺纹杆(302)驱动的第一电机(303)，所述第一U型架(201)与底座(105)之间设置有用于升降过程中导向的第一导向组件。

4.根据权利要求3所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第一导向组件包括固定在底座(105)上端的多个第一套管(401)，各个所述第一套管(401)上滑动连接有第一滑杆(402)，各个所述第一滑杆(402)的另一端与第一U型架(201)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第二升降组件包括转动连接在第二U型架(204)上的第二螺纹杆(502)，所述第二螺纹杆(502)上螺纹啮合连接有第二螺纹管(501)，所述第二螺纹管(501)的一端与底座(105)相固定，所述第二U型架(204)上安装有用于第二螺纹杆(502)驱动的第二电机(503)，所述第二U型架(204)与底座(105)之间设置有用于升降过程中导向的第二导向组件。

6.根据权利要求5所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述第二导向组件包括固定在底座(105)上端的多个第二套管(601)，各个所述第二套管(601)上滑动连接有第二滑杆(602)，各个所述第二滑杆(602)的另一端与第二U型架(204)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述转动组件包括转动连接在U型板(7)上的转动杆(801)，所述转动杆(801)的一端安装有齿轮(802)，所述U型板(7)的外部安装有用于转动杆(801)驱动的第三电机(803)，所述研磨筒体(101)的外部固定有齿圈(804)，所述齿轮(802)与齿圈(804)之间相互啮合设置。

8.根据权利要求7所述的一种高精度超细珠磨机的循环结构，其特征在于：所述振动出料组件包括固定在U型板(7)下端的两个支撑板(901)，两个所述支撑板(901)上转动连接有安装轴(902)，所述安装轴(902)上固定有多个圆盘(903)，各个所述圆盘(903)上环形阵列设置有多个用于研磨筒体(101)振动敲击的橡胶凸起(904)，所述U型板(7)上设置有用于安装轴(902)驱动的驱动组件。