[发明专利]一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法

权利要求书

1.一种粉末冶金+高磷鲕状赤铁矿综合冶金的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1脱S除去非铁脉石和结晶水：将高磷鲕状赤铁矿块矿破碎到3-20mm，加入占高磷鲕状赤铁矿重量的5-10％石灰粉混合均匀，将混合物加入炉中950-1000℃焙烧1小时，在2000-3000GS进行磁选；

步骤2还原：

步骤2.1将步骤1磁选后的高磷鲕状赤铁矿块矿磨碎成粉矿，加入占高磷鲕状赤铁矿重量的3％混合盐和0.3-3％球团粘结剂混合压制成高磷铁矿粉球团，混合盐由Na₂BO₄.XH₂O80％+NaCO₃ 20％混合而成；

步骤2.2外配固体C还原剂还原：将占高磷铁矿粉球团重量30-50％还原剂、占还原剂重量的10-20％CaO或CaCO₃粉、占高磷铁矿粉球团重量2-5％的Na₂CO₃与高磷铁矿粉球团混合,在粉末冶金高温网带炉或推舟炉中950-1150℃直接还原2～4h，或在煤基竖炉中1100-1150℃直接还原6～8h，得到直接还原铁DRI，Fe含量在70-80％；

或H₂还原:将高磷铁矿粉球团在粉末冶金高温网带炉、推舟炉或气基竖炉中950-1050℃进行H₂或氨分解气还原2～3h，得到直接还原铁DRI，Fe含量在70-80％；

步骤3熔分:

将上述含C在1-4％的DRI和占DRI重量2-4％的纯净C粉在中频炉中1250-1400℃经连续熔分，得到高C高P低S/高S低杂质铁水；

或将上述含C＜1.0％的DRI在中频炉或电炉中1500-1650℃经连续熔分，得到低C高P低S/高S低杂质铁中水；

步骤4精炼:

(一)对高C高S高P低杂铁水的精炼，待铁水熔清后，其中铁水温度≥1450℃，C≥1％，S≥0.02％，P≥0.1％:

a.脱S:加占铁水重量3-5％脱S剂块3-10分钟完成脱S过程；或视铁水中含S量分次加入；

b.脱C:吹O₂或加占铁水重量1-2％脱C剂块，吹O₂脱C：当取样检测C含量＜0.2％时脱C结束；脱C剂脱C:观察炉况，初期有强烈的火花喷贱，随着火花渐少--极少火星并有少许未反应完的脱C剂块漂在铁水面，表明脱C结束；

c.脱P:加占铁水重量5-20％脱P剂块3-10分钟完成脱P过程，或视铁水中含P量分次加入完成脱P过程；

d.脱O：随后加Al线或炼钢常用脱O剂脱O，检测O含量＜0.1％时脱O结束，制得低C低S低P低杂高纯净钢水，只需按所需钢种加入合金转入常规炼钢工序；

(二)对高C低S高P低杂铁水的精炼，其中铁水温度≥1500℃，C≥1％，S＜0.02％，P≥0.1％:

a.脱S:对超低S钢,仍加占铁水重量1-3％脱S剂块3-10分钟完成脱S过程，或视钢水中含S量分次加入；

b.脱C:吹O₂或占铁水重量1-2％加脱C剂块，吹O₂脱C：当取样检测C含量＜0.2％时脱C结束；脱C剂脱C:观察炉况，初期有强烈的火花喷贱，随着火花渐少--极少火星并有少许未反应完的脱C剂块漂在钢水面，表明脱C结束；

c.脱P:加占铁水重量5-20％脱P剂块3-10分钟完成脱P过程，或视铁水中含P量分次加入完成脱P过程；

d.脱O：随后加Al线或加冶金常用脱O剂脱O，检测O含量＜0.1％时脱O结束，制得低C低S低P低杂高纯净钢水，只需按所需钢种加入合金转入常规炼钢工序；

(三)对低C低S高P低杂铁水的精炼，其中铁水温度≥1550℃，C＜1％，S＜0.02％，P≥0.1％:

a.脱S:对超低S铁水,仍加占铁水重量1-3％脱S剂块3-10分钟完成脱S过程，或视钢水中含S量分次加入，为了深入脱S,需在铁水中加入占铁水重量1-3％的C粉；

b.脱C:吹O₂或加占铁水重量1-2％脱C剂块深度脱C，吹O₂脱C：当取样检测C含量＜0.2％时脱C结束；脱C剂脱C:观察炉况的火花，随着火花渐少--极少火星并有少许未反应完的脱C剂块漂在钢水面，表明脱C结束，

c.脱P:加占铁水重量5-20％的脱P剂块3-10分钟完成脱P过程，或视钢水中含P量分次加入完成脱P过程；

d.脱O：随后加Al线或加冶金常用脱O剂脱O，检测O含量＜0.1％时脱O结束，制得低C低S低P低杂高纯净钢水，只需按所需钢种加入合金转入常规炼钢工序。