[发明专利]特殊风冷罗茨真空泵

说明书

本发明公开了特殊风冷罗茨真空泵，涉及真空泵技术领域，所述壳体与端盖、油箱均用螺栓固定，任意相互连接的两者之间用壳体密封圈进行密封；所述油箱与壳休之间的压力通过压力平衡管进行压力平衡；所述从动转子轴及主动转子轴分别从轴承盒中心穿出，设备内部密封均为静密封，轴承采用润滑油润滑，可以提高了设备的运转速度，从而提高了设备使用效率。设备内部无接触性密封，并且采用风冷结构，从而降低了设备的使用及维护维修成本。

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及特殊风冷罗茨真空泵。

背景技术

首先，随着科技发展，真空获得设备应用越来发挥广泛，罗茨真空泵是真空获得设备中用途最广泛的设备之一，通常罗茨真空泵均采用冷媒冷却。但对于一些不允许使用冷媒，同时有一定漏率要求的特殊工况，由于工况的特殊性，对使用寿命有一定要求，这样就需要尽可能的减少维修次数，这样对设备内部易损件的要求就非常高。现在罗茨真空泵，为了使真空腔室保持无油状态，就需要对旋转轴与油箱之间进行密封，密封结构要么是骨架油封要么是机械密封，转速越高，对润滑的要求越高，采用脂润滑时对密封材质的要求比较高，所有密封的密封面处均需要润滑，要么容易出现干磨现象，从而导致密封失效，洁净空间就会被破坏。同时因为任何动密封均有泄漏量，对于设备有漏率要求的工况，风险就非常大。通用设备结构见图3传统结构示意图，真空腔30、组合密封31、骨架油封32、轴承33、甩油盘34、齿轮35、机械密封36、连轴器37、电机连接架38、电机39；其中真空腔30与大气的隔离完全靠组合密封31、骨架油封32、机械密封36完成，但是这几种密封均需要润滑，润滑油量达不到要求会迅速失效，同时受结构及空间限制，有些地方无法用油来润滑，采用润滑脂，会限制转速的提高。这三种型式的密封均有一定的泄漏量，也就意味着无法做到油箱的油不进入真空腔，无法达到真空腔的洁净要求，也无法达到漏率的要求。

其次，在机械行业中，有些工况对设备具有一定的特殊性要求，例如：物料中含氟气等。尤其是在真空状态下，需要设备转速高，从而抽速大，但又不想有冷媒不安全因素，同时物料需要进行回收，为了更好的物料回收，物料流经处不能有油的污染，尤其是在真空行业中，在负压的作用下，设备内部润滑油会进行到设备腔体里，影响物料的纯净度，同时也会影响到设备的主要性能参数。设备外部空气或其它气体进入设备腔体里从而发生反应，引起物料质变，更严重的会发生爆炸。

发明内容

本发明的目的在于提供特殊风冷罗茨真空泵，解决以下技术问题：解决常规的方案中对罗茨泵的冷却及漏率有一定要求，不允许采用冷媒进行冷却，同时对泄漏量有一定要求的真空设备，但常规生产成本高及其局限性的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

特殊风冷罗茨真空泵，包括进气口、从动转子轴、主动转子轴、排气口、涨套、齿轮、轴承盒、圆螺母、轴承、挡油机构、壳体、端盖、壳体密封圈、压力平衡管、甩油盘、磁耦合密封圈、轴向限位套、内磁转子、轴端压板、隔离套、外磁转子、连接架、电机、油箱；所述壳体与端盖、油箱均用螺栓固定，任意相互连接的两者之间用壳体密封圈进行密封；所述油箱与壳休之间的压力通过压力平衡管进行压力平衡；所述从动转子轴及主动转子轴分别从轴承盒中心穿出，所述甩油盘通过轴向限位套、内磁转子及轴端压板用螺栓固定在所述的主动转子轴上，所述内磁转子装入主动转子轴上，所述内磁转子通过轴端压板、圆螺母固定在主动转子轴上，所述的隔离套通过电机连接架固定在油箱上，隔离套与油箱用磁耦合密封圈进行密封，外磁转子固定在电机上，通过连接架固定，从而确定与内磁转子的相对位置；主动转子轴、从动转子轴端部分别通过涨套将齿轮固定在轴上。

作为本发明进一步的方案：壳体、端盖、油箱、隔离套之间均采用了“O”型圈静密封。

作为本发明进一步的方案：壳体与端盖、油箱均用螺栓固定，整机设备壳体有散热翅片，电机连接架有散热孔，冷却方式采用风冷结构。

作为本发明进一步的方案：内磁转子固定在主动转子轴上，主动转子轴通过隔离套将设备内部与外部大气隔开。