[发明专利]一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法

说明书

本发明公开了高附着油墨生产技术领域的一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法包括研磨箱，所述研磨箱内设置有过滤板，所述过滤板顶部设置有研磨组件；所述研磨组件包括转动轴和驱动组件；所述转动轴设置在研磨箱的中心且与研磨箱转动连接；所述转动轴上设置有研磨辊；所述研磨辊由安装架和辊筒组成；所述安装架与转动轴固定连接，所述辊筒与安装架转动连接；所述转动轴和安装架上分别开设有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口连通，所述第二进水口与辊筒连通；所述辊筒圆周侧壁上开设有若干呈圆周阵列分布的出水口；本发明可以使高温粘结剂研磨得更快，收集得更加完整。

技术领域

本发明涉及高附着油墨生产技术领域，具体为一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法。

背景技术

背景资料高附着油墨主要用于光伏玻璃涂层，可以起到增加电池片件的太阳光利用率的效果；

现有技术中公开了部分高附着油墨生产技术领域的发明专利，其中申请号为CN201910973438.0的发明专利，公开了一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，属于油墨制备技术领域，一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，可以有效提高本高附着度的油墨反射率，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低；还可以降低高温粘结剂的熔融温度，进而增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高本高附着度油墨与光伏玻璃之间的附着力；并且本方法制备的高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保；同时在制备过程中，通过凹凸出水球的应用，可以有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生，进而有效提高本高附着度油墨成品的质量。

上述现有技术通过凹凸出水球对高温粘结剂进行研磨，在研磨过程中凹凸出水球内部的水在研磨过程中可以自动落出，可以避免干磨情况；由于高温粘结剂采用的是湿磨的方式进研磨，当高温粘结剂的研磨细度较小时，研磨后的高温粘结剂会粘附在分隔沥水片表面，还容易堵塞耐磨护套内的透水层；粘附在高温沥水片上的高温粘结剂颗粒还容易倒流进凹凸出水球内，容易导致高温粘结剂的丢失，会导致后续配比精度降低。

基于此，本发明设计了一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光伏玻璃涂层的高附着油墨生产装置，包括研磨箱，所述研磨箱内设置有过滤板，所述过滤板顶部设置有研磨组件；

所述研磨组件包括转动轴3和驱动组件；所述转动轴3设置在研磨箱1的中心且与研磨箱1转动连接；所述转动轴3上设置有研磨辊4；所述研磨辊4由安装架5和辊筒6组成；所述安装架5与转动轴3固定连接，所述辊筒6与安装架5转动连接；所述转动轴3和安装架5上分别开设有第一进水口7和第二进水口8，所述第一进水口7和第二进水口8连通，所述第二进水口8与辊筒6连通；所述辊筒6圆周侧壁上开设有若干呈圆周阵列分布的出水口9；所述出水口9为内小外大的圆台状；所述出水口9内侧均设置有用于密封出水口9的堵块10，所述堵块10上固定连接有固定板11；所述安装架5内壁上开设有导向槽12；所述导向槽12由圆弧形的第一滑槽13和椭圆形的第二滑槽14组成；所述第二滑槽14位于导向槽12的上端、第一滑槽13位于导向槽12的下端；所述第一滑槽13和第二滑槽14首尾平滑连通；所述导向槽12内活动连接有第一导向柱15，所述第一导向柱15与固定板11固定连接；所述驱动组件用于驱动转动轴3带动研磨辊4转动研磨。

作为本发明的进一步方案，所述转动轴为伸缩式结构；所述研磨箱的内壁上开设有多级滑槽，所述多级滑槽由多个圆弧形的第三滑槽和多个斜槽组成；所述第三滑槽和斜槽间隔分布；多个所述第三滑槽在竖直方向上呈等距分布，所述斜槽用于连通相邻的两个第三滑槽；所述多级滑槽内活动连接有第二导向柱，所述第二导向柱与固定架固定连接。