[发明专利]一种半圆形大梁轨道吊小车架制作工艺

权利要求书

1.一种半圆形大梁轨道吊小车架制作工艺，轨道吊小车架包括上部结构组件、支腿组件和下部结构组件；其特征在于：具体制作工艺如下：

S1：上部结构组件的制作：先加工出用于放置上部结构组件的上部结构组件工装；上部结构组件包括主梁、水平轮侧起升底座、非水平轮侧起升底座、后轴承座底座和牵引架底座；将一对互相平行的主梁采用螺栓安装在上部结构组件工装上且在主梁上划设安装线，将一对水平轮侧起升底座分别安装在主梁的外侧，将一对非水平轮侧起升底座通过工艺轴定位安装在主梁的内侧；后轴承座底座焊接在主梁的两端侧面处；牵引架底座以小车架车轮中心线为基准，安装在主梁上；

S2：上部结构组件整体加工：采用钢丝绳将上部结构组件起吊放置在转运车上，且上部结构组件的下方放置枕木垫实，并绑扎牢固，转运至镗孔工位处，利用激光、千斤顶调整水平，保证四组车轮位置水平洋冲高低差在1mm以内；利用镗床在上部结构组件的进行镗孔；然后将上部结构组件吊装到整体加工工位上，复核小车架机加工平面及孔是否满足整体加工要求；

S3：下部结构组件的制作：搭制水平胎架，先将组件工字钢、H型钢放于胎架上，保证水平及开档要求；以小车架十字中心线为基准，划线装配中间部分的H型钢，复测无误后完成焊接；校正结构水平，以小车架中心为基准整体划线安装推杆支座，保证开档及高低差要求；调整司机室支撑四端角平面，保证平整度±1mm，划线保证推杆制作表面有加工余量，安装预焊件；

S4：下部结构组件整体加工：将下部结构组件转运并吊装至整体加工工位上，根据划线洋冲眼走刀，以四角基准点为基准，复核推杆支座加工平面及孔是否满足整体加工要求，铣推杆支座法兰平面，保证平面度及高低差；

S5：支腿组件的加工：支腿组件采用两两对称制作，上口500mm范围内先不焊接，方便调整，待拼装到位后现场焊接；

S6：小车架的拼装：布置胎架，将各组件拼装到位，上、下部结构组件分别顶水平，复测上部结构组件车轮孔中心水平，复测下部结构组件司机室支撑四端角平面满足图纸要求；保证小车架上、下部结构组件中心一致，支腿组件调整到位，间隙调整均匀，按图纸及工艺要求完成焊接，将其余结构件及预焊件装焊到位；

S7：拆除工装：将工艺撑与小车架连接保证开档，拆除上部结构组件工装与主梁之间的连接螺栓；将小车架顶高，将上部连接结构组件工装与上部连接结构组件脱离。

2.根据权利要求1所述的一种半圆形大梁轨道吊小车架制作工艺，其特征在于：所述S1中上部结构组件工装包括滚道梁和顶升梁；滚道梁具有一对且互相平行，顶升梁具有一对且互相平行，顶升梁水平设置在滚道梁的上表上，且与滚道梁的延伸方向垂直，滚道梁与顶升梁形成井字型结构；滚道梁上位于顶升梁的两侧分别设置有与上部结构组件连接的螺栓孔组。

3.根据权利要求1所述的一种半圆形大梁轨道吊小车架制作工艺，其特征在于：所述S7中上部结构组件工装脱离时需将主焊缝碳刨、打磨去除并将顶升梁吊下，然后将滚道梁吊起放置到地面上，并将滚道梁上搭接头割除或打磨去除，最后将滚道梁与顶升梁补漆并退库。