[发明专利]新型锭子组件、缠绕盘、缠绕头、缠绕机及编织机

说明书

本发明涉及软管管体增强层的制造设备领域，具体公开了新型锭子组件、缠绕盘、缠绕头、缠绕机及编织机，其中，新型锭子组件包括锭子轮、锭子板、主轴和张力控制装置，锭子轮和锭子板均设置于主轴上，张力控制装置包括轴向补偿机构、张力杠杆、张力杠杆支撑机构和张紧机构；轴向补偿机构设置于主轴上，用于产生作用于锭子轮的制动力矩；张力杠杆转动支撑于张力杠杆支撑机构上，张力杠杆一端与轴向补偿机构连接，另一端与张紧机构连接，张紧机构用于张紧增强丝，张紧机构的张力大小跟随锭子轮的制动力矩的变化而变化。本发明的锭子组件一次性调整完张力后，在摩擦片使用寿命内，后续无需再重复调整校对张力，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于软管管体增强层的制造设备领域，具体涉及新型锭子组件、缠绕盘、缠绕头、缠绕机及编织机。

背景技术

现有技术的管体增强层缠绕机和编织机一般主要包括以下几个系统：动力源、传动系统、缠绕/编织机组、牵引装置、支承系统(包括机架、口型器等)。动力系统通过传动系统带动缠绕/编织机组上的锭子按一定转速绕管体旋转并通过锭子的放线将增强丝(钢丝、棉线或其它纤维丝)在一定张力下，按照一定规律缠绕或编制在管体表面形成管体增强层，牵引装置以一定的速度牵引管体移动从而保证增强丝的缠绕角度或编织角度(理论平衡角为54°44′)。在增强丝缠绕或编织的过程中，增强丝的张力控制及锭子转速与管体牵引速度的配合是决定软管制造质量的关键，关乎增强丝排列的均匀性及排列的角度，从而影响管体增强层的受力状态及承压大小。现有技术的缠绕机和编织机尚存在以下不足：1、锭子上设置的张力补偿机构或摩擦离合器结构复杂，张力控制的精度、灵敏度和稳定性不够高；2、锭子轮的更换及张力的调整不够方便；3、锭子轮满线状态的容线量小，换线频繁，影响生产效率；4、张力补偿机构或摩擦离合器磨损后更换或维护麻烦；5、张力校对过于频繁，影响生产效率；6、只能生产等直径管体，无法适应变直径管体的生产。

发明内容

为了解决现有缠绕机、编织机锭子组件所存在的问题，本发明进行了结构改进，提供了一种新型锭子组件，方案如下：

新型锭子组件，包括锭子轮、锭子板，还包括主轴和张力控制装置，锭子轮和锭子板均设置于主轴上，张力控制装置包括轴向补偿机构、张力杠杆、张力杠杆支撑机构和张紧机构；轴向补偿机构设置于主轴上，用于产生作用于锭子轮的制动力矩；张力杠杆转动支撑于张力杠杆支撑机构上，张力杠杆一端与轴向补偿机构连接，另一端与张紧机构连接，张紧机构用于张紧增强丝，张紧机构的张力大小跟随锭子轮的制动力矩的变化而变化。

进一步地，所述轴向补偿机构包括摩擦片、弹簧座、张力弹簧、弹簧挡板，弹簧座可轴向滑动的、不能绕主轴转动的设置于主轴上，弹簧挡板不可轴向移动地固定于主轴上，张力弹簧设置于弹簧挡板和弹簧座之间，摩擦片设置于弹簧座靠近锭子轮的一侧；所述锭子轮靠近弹簧座的一侧也设置有摩擦片。

进一步地，张力杠杆与轴向补偿机构连接的一端设置有拨销，弹簧座上设置有拨销孔，拨销装配于拨销孔中。

进一步地，所述张紧机构包括张力轮、导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ，张力轮转动安装与张力杠杆的另一端，导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ转动设置与导向轮安装架上。

进一步地，还包括副轴，所述张力杠杆支撑机构和所述导向轮安装架均设置于所述副轴上。

进一步地，所述张力杠杆支撑机构包括支撑梁，支撑梁上设置有铰接孔，张力杠杆上设置有固定孔，转轴贯穿铰接孔和固定孔设置。

进一步地，还包括导向杆和导向筒，导向杆固定在两个锭子板之间并与主轴平行布置，导向筒可转动地设置于导向杆上。

进一步地，弹簧座上还设置有防转孔，导向杆穿过弹簧座的防转孔。

进一步地，锭子轮的两端设置有端盖，其中一端的端盖上设置有轮齿。

进一步地，锭子轮和张力控制装置为多组，多组锭子轮和张力控制装置串联在一起共用同一主轴。