[发明专利]一种用于搅拌摩擦焊的轴向力检测装置

说明书

本发明提供了一种用于搅拌摩擦焊的轴向力检测装置，该装置的升降组件设于顶座与底座之间，且与顶座连接；检测组件设于升降组件外，且与升降组件连接；旋转组件设于升降组件下方，且与升降组件连接，旋转组件与检测组件电性连接；搅拌头设于旋转组件下方，且与旋转组件连接，使搅拌头在焊接位置与待机位置间升降运动，且搅拌头通过旋转组件旋转，搅拌头通过旋转组件与检测组件电连接；传动组件设于底座与搅拌头间，且与底座连接；承接台设于底座上，且与传动组件连接，使焊接工件与搅拌头摩擦焊。本发明的轴向力检测装置，在搅拌摩擦焊的过程中搅拌头仅进行旋转，搅拌头承受自身轴向方向的压力，使各个阶段变化的搅拌头轴向力检测地更加准确。

技术领域

本发明涉及轴向力检测装置技术领域，尤其涉及一种用于搅拌摩擦焊的轴向力检测装置。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。搅拌摩擦焊在完成一道焊缝焊接的过程中，在搅拌头轴向上的压力具有多个阶段性变化，搅拌头轴向压力的阶段性变化对焊接的质量均存在较大的影响，因此，需要准确地检测出搅拌头上的轴向力。

现有技术中，轴向力检测装置在检测搅拌摩擦焊轴向压力的过程中，搅拌头往往既需要实现搅拌摩擦焊的旋转，又需要沿工件的焊缝运动，使搅拌头自身承受了多个方向的压力，也就无法准确地检测出搅拌头的轴向力在各个阶段性变化，也不利于保证搅拌摩擦焊接的质量。

为此，针对上述技术问题还需进一步解决。

发明内容

本发明提供了一种用于搅拌摩擦焊的轴向力检测装置，在搅拌摩擦焊的过程中搅拌头仅沿自身轴向进行旋转运动，而装载焊接工件的承接台沿工件的焊缝运动，搅拌头仅在自身的轴向方向进行旋转，搅拌头仅承受了自身轴向方向的压力，进而使轴向力检测装置准确地检测出搅拌头轴向力在各个阶段的变化，利于保证搅拌摩擦焊的焊接质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明提供了一种用于搅拌摩擦焊的轴向力检测装置，包括：架体组件，包括顶座、立架和底座，顶座通过立架与底座相连接；升降组件，设置于顶座与底座之间，并且与顶座相连接，升降组件在顶座与底座之间进行升降运动；检测组件，设置于升降组件的外侧，并且与升降组件相连接；旋转组件，设置于升降组件的下方，并且与升降组件相连接，使旋转组件通过升降组件在顶座与底座之间升降运动，且旋转组件与检测组件电性连接；搅拌头，设置于旋转组件的下方，并且与旋转组件相连接，使搅拌头在焊接位置与待机位置之间升降运动，且搅拌头通过旋转组件实现旋转，搅拌头通过旋转组件与检测组件电性连接；传动组件，设置于底座与搅拌头之间，并且与底座相连接，以沿底座的长度方向运动；承接台，设置于底座的上方，并且与传动组件相连接，使承接台内的焊接工件与处于焊接位置的搅拌头进行摩擦焊。

可选地，传动组件包括：第一传动组件，设置于底座的内部，包括：第一螺杆，第一螺杆的两端与底座相连接；第一螺母座，与第一螺杆相连接，在第一螺杆转动的情况下，使第一螺母座相对于底座运动；

第二传动组件，设置于承接台的内部，包括：容置腔；第二螺杆，设置于容置腔的内部，并且与承接台的外壁相连接；第二螺母座，对称设置于第二螺杆的两端；折杆，穿设于承接台的侧壁，并且折杆的第一端与第二螺母座相连接；夹块，设置于承接台的上方，并且与折杆的第二端相连接；蜗轮，设置于容置腔的内部，并且与第二螺杆相连接；蜗杆，设置于蜗轮的下方，并且与蜗轮相啮合；手轮，设置于承接台的外壁，并且与蜗杆相连接。

可选地，第二螺杆包括第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部相连接，且第一杆部和第二杆部之间的连接部分套设有蜗轮，并且第一杆部的纹旋旋向与第二杆部的螺纹旋向相反设置。