[发明专利]一种预钻铁口眼的作业方法

说明书

本发明公开了一种预钻铁口眼的作业方法，包括以下步骤：在开口前进行预打铁口，通过液压操作系统将开口机操控至铁口正前方，开口机角度为10°与铁口成水平状态；开口机小车将钻头顶至铁口泥芯中心位置，缓慢转动钻头，以递进方式向内钻削10cm，通过钻孔截面观测泥套是否存在异常情况；若发现有异常情况立刻组织抢修，时间不足时，可以根据计划组织单场出铁；铁口预钻可以将泥套隐藏无法被发现的隐患暴露出来，如假泥套、泥套裂纹等，可以提前对泥套进行修复或重新制作，可以使炉前出铁作业有序进行；铁口预钻过程中，如发生钻偏铁口眼等情况，可提前进行处理，消除事故隐患，保证生产安全有序的进行。

技术领域

本发明属于高炉炉前出铁技术领域，具体涉及一种预钻铁口眼的作业方法。

背景技术

目前，高炉炉前出铁准备一直使用直接钻铁口方式，由于以前高炉冶炼强度不高，炉前出铁次数不多，此方法基本能满足高炉生产要求。但随着高风压化、精料化、自动化程度的不断提高，以及炉前出铁频率的加快，铁水冲刷及炉渣浸蚀加快了铁口及泥套的侵蚀，在点检泥套时隐藏的隐患不易被发现，导致下炉出铁时跑泥，严重时会造成减风堵口，不利于高炉生产的稳定性以及连续性，且使用单一的直接开口方式，如若出现开口时泥套钻偏，现场没有足够的时间进行处理，被迫由另一出铁场连出，对生产组织产生被动影响。

由此可见，此开口方法日益成为制约高炉安全生产的重要因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预钻铁口眼的作业方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预钻铁口眼的作业方法，包括以下步骤：

1)在开口前进行预打铁口，通过液压操作系统将开口机操控至铁口正前方，开口机角度为10°与铁口成水平状态；

2)开口机小车将钻头顶至铁口泥芯中心位置，缓慢转动钻头，以递进方式向内钻削10cm，通过钻孔截面观测泥套是否存在异常情况；

3)若发现有异常情况立刻组织抢修，时间不足时，可以根据计划组织单场出铁。

本发明具有以下有益效果：

1)铁口预钻可以将泥套隐藏无法被发现的隐患暴露出来，如假泥套、泥套裂纹等，可以提前对泥套进行修复或重新制作，可以使炉前出铁作业有序进行；

2)铁口预钻过程中，如发生钻偏铁口眼等情况，可提前进行处理，消除事故隐患，保证生产安全有序的进行。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种预钻铁口眼的作业方法，针对开口前泥套内部隐藏隐患不易发现问题，决定改用新型开口方式，在开口前进行预打铁口操作，作业由人工通过液压操作系统将开口机操控至铁口正前方，开口机角度为10°与铁口成水平状态，通过操控开口机小车将钻头顶至铁口泥芯中心位置，缓慢转动钻头，以递进方式向内钻削10cm，通过钻孔截面观测泥套是否存在假泥套、泥套裂纹损坏等异常现象，发现有异常情况立刻组织抢修，时间不足时，可以根据计划组织单场出铁，此方法以便进行异常状况的处理作业，也提高了遇突发事故的处理能力，保障了高炉生产的平稳运行。

该方法铁口预钻可以将泥套隐藏无法被发现的隐患暴露出来，如假泥套、泥套裂纹等，可以提前对泥套进行修复或重新制作，可以使炉前出铁作业有序进行。

铁口预钻过程中，如发生钻偏铁口眼等情况，可提前进行处理，消除事故隐患，保证生产安全有序的进行

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。