[发明专利]模具加工用自动化焊接系统

说明书

本发明公开了模具加工用自动化焊接系统，包括底座，所述底座顶部的外侧设有保护槽，所述底座顶部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有焊接主体，所述底座顶部两侧的中间位置处皆设有安装板，两组所述安装板的内顶部皆贯穿设有转轴，两组所述转轴相靠近的一侧皆设有夹持机构；本发明通过第一伺服电机、提示灯、凸轮、转轴、夹持机构、导槽、金属接触片和第一弹簧的相互配合，可实现模具焊接完成后的提示功能，以便操作人员可第一时间内实现对模具的更换工作，以提高该焊接装置的工作效率，从而提升了焊接装置使用的便捷性和灵活性，且该结构设计简单合理，适于推广。

技术领域

本发明涉及模具加工用技术领域，具体为模具加工用自动化焊接系统。

背景技术

背景技术模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在模具生产加工过程中需要用到焊接装置，因此需要设计一种模具加工用自动化焊接系统；

传统的自动化焊接系统在使用过程中会出现以下缺陷：1、传统的焊接装置在工作其内部结构较为单一，且在焊接过程中产生的有害气体多数是直接排放至空气中的，从而造成了周围环境的污染现象，导致操作人员会将有害气体通过呼吸道吸入身体内部，影响了操作人员身体的康健，降低了焊接装置使用的安全性；2、现有焊接装置其内部多数都未设有提示机构，导致后期模具在焊接完成后，操作人员大多会因别的操作原因不能及时的对焊接后的模具进行更换工作，从而降低了该焊接装置的焊接效率和使用的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供模具加工用自动化焊接系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的外侧设有保护槽，所述底座顶部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有焊接主体，所述底座顶部两侧的中间位置处皆设有安装板，两组所述安装板的内顶部皆贯穿设有转轴，两组所述转轴相靠近的一侧皆设有夹持机构，一组所述安装板远离夹持机构一侧的顶部设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与一组转轴相互连接，另一组所述安装板远离夹持机构一侧的顶部设有与另一组转轴相连接的提示组件，所述底座内部靠近安装板的两侧皆设有与其内外部相连通的进风网板，所述保护槽的顶部设有过滤箱，所述过滤箱内底部的两侧皆设有与底座内部相连通的通槽，所述过滤箱内底部的两侧皆固设有与通槽相配合的集尘槽，所述过滤箱的内顶部设有过过滤驱动组件，所述保护槽的正面一端滑动设有与其相配合的保护盖。

优选的，所述提示组件包括提示灯、凸轮、金属接触片、导槽和第一弹簧，所述凸轮位于另一组转轴远离夹持机构的一侧，所述导槽位于另一组安装板远离夹持机构一侧的顶部设有导槽，所述导槽的内部与底部皆设有金属接触片，且两组金属接触片相互配合，所述导槽的内底部设有与一组金属接触片相连接的第一弹簧，所述提示灯位于保护槽一侧的顶部。

优选的，所述过滤驱动组件包括扇叶、第二伺服电机、第二弹簧、排风槽、限位导槽、活性炭过滤网板、过滤网板、第一抵制块、转动杆和第二抵制块，所述排风槽和限位导槽皆设有两组，两组所述排风槽位于过滤箱内顶部的两侧并与其内外部相连通，两组所述限位导槽位于过滤箱内部两侧的顶部，两组所述限位导槽内部的顶部和底部分别滑动设有与其相配合的活性炭过滤网板和过滤网板，且活性炭过滤网板与过滤网板相互连接，所述第二伺服电机位于过滤箱顶部的中间位置处，所述第二伺服电机的输出端设有通过活性炭过滤网板和过滤网板延伸至保护槽内部的转动杆，所述转动杆的底部设有扇叶，所述转动杆外侧的顶部套设有与活性炭过滤网板相连接的第二弹簧，所述过滤网板的底部设有第二抵制块，所述第二抵制块外侧底部设有与第二抵制块相配合的第一抵制块。

优选的，所述第一抵制块背面一端的顶部与第二抵制块正面一端的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。