[发明专利]一种定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜及其制备方法在审
申请号: | 202310070464.9 | 申请日: | 2023-01-17 |
公开(公告)号: | CN116121680A | 公开(公告)日: | 2023-05-16 |
发明(设计)人: | 马胜强;汪婕;吕萍;张宗良;罗洋;邢建东 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学;江苏飞鹿重工机械制造有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C22C38/32;C22C38/34;B22D27/04 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 高博 |
地址: | 710049 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 定向 凝固 fe si 合金 表面 保护膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将采用定向凝固工艺制备的Fe-B-Si合金放入液态锌中进行界面反应,反应结束后,冷却得到具有三层卯榫结构保护膜的Fe-B-Si合金。
2.根据权利要求1所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,Fe-B-Si合金按重量百分比计,包括C:0.13~0.22%,B:2.05~3.55%,Cr:0.75~0.82%,Si:2.42~2.58%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。
3.根据权利要求1所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,定向凝固工艺的熔炼温度为1570~1640℃,浇铸温度为1420~1450℃。
4.根据权利要求1所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,定向凝固冷却速度为10.2~15.6℃/s,过冷度为95~100℃。
5.根据权利要求1所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,定向凝固的Fe-B-Si合金的硼化物生长取向为[002]方向,与腐蚀界面的角度为90°。
6.根据权利要求1所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,界面反应的温度为460~470℃,控制Fe-B-Si合金的旋转转速为300r/min,反应时间为2~10h。
7.根据权利要求6所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,界面反应具体为:腐蚀定向凝固Fe-B-Si合金的表面并产生Si元素的富集,在Fe2B骨架间形成一层富Si层表面膜;富Si层表面膜中的Fe原子进一步与高温液态锌扩散反应,生成一层柱状ζ-FeZn13保护膜;随后生成的ζ-FeZn13保护膜与富Si层反应,在两层中间及Fe2B骨架间形成一层δ-FeZn10保护膜,δ-FeZn10保护膜呈树根状扎根生长;最终在铁硼合金表面依次形成富Si层/FeZn10/FeZn13三层相互嵌套的复合膜,与Fe2B骨架产生卯榫结构,形成Fe-B-Si合金表面抗锌液空蚀的复合保护膜。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,三层卯榫结构保护膜的厚度为48.0~109.7μm。
9.根据权利要求8所述的定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法,其特征在于,三层卯榫结构最内层为富Si层,以及富Si层外侧的FeZn10/FeZn13层,富Si层的厚度为3.9~6.5μm,FeZn10/FeZn13层的厚度为44.1~103.2μm。
10.一种定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜,其特征在于,根据权利要求1所述定向凝固Fe-B-Si合金表面保护膜制备方法制备而成,保护膜的空蚀率为4.01~6.76μm/h。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物