[发明专利]轻质物料回收分离系统

说明书

本发明公开一种轻质物料回收分离系统，包括整流器、旋涡分离器、集尘机和负压设备；整流器设有整流腔，整流腔具有第一出料口和第一进料口；旋涡分离器设有分离腔、第二进料口、第二出料口和第三出料口；第二进料口和第二出料口均设在旋涡分离器侧面，第三出料口设在旋涡分离器底部，第二进料口与第一出料口连通、第二出料口与集尘机连通；分离腔内设有进料通道和出料通道；进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；第二进料口设在横流段输入端；导流段具有弧形上壁；竖流段输出端向下连通至分离腔；出料通道侧壁设有通孔以连通至分离腔，第二出料口设在出料通道输出端。本发明可实现自动化废料回收，将纸片状废料与粉尘颗粒分离。

技术领域

本发明涉及物料回收系统技术领域，特别是指一种轻质物料回收分离系统。

背景技术

激光模切机因具有以下优点而得到越来越广泛地应用：激光模切由计算机控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割要求；无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工；可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。相比于传统的切削工艺主要是产生块状和粉末状的废料，激光模切机根据其加工的产品不同，所切割出的废料形状各异，容易对后端的废料处理造成困扰。

目前，绝大多数工厂对于激光模切机所产生的废料的处理方式是在激光模切机的出料端套置料袋，利用废料的自重掉落至料袋实现收集。当料袋收集了一定重量的废料后，由人工更换新的料袋并将旧的料袋转移至废料回收处。该方式存在明显的弊端：工厂内激光模切机的数量越多，其劳动强度越大、废料处理效率越低；废料处理人员容易与设备操作人员产生干涉，影响操作。

本申请人考虑过利用集尘机和负压设备进行处理激光模切机所产生的废料，通过负压设备制造负压以驱动空气流动，流动的空气带动废料通过管道转移至集尘机，但在实际研发的过程中，激光模切机所产生的纸片状废料由于质量较轻、面积较大，容易堵塞集尘机的滤网结构，导致整个回收系统内的气压不稳定，废料处理效率波动大，因而亟需处理纸片状废料与粉尘颗粒的分离后再回收的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质物料回收分离系统，能够实现自动化的废料回收，并且在回收过程中可以将纸片状废料与粉尘颗粒分离，避免纸片状废料堵塞集尘机的滤网而影响整个系统的气压稳定性，确保整个系统能够持续、稳定地运行。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种轻质物料回收分离系统，包括至少一个整流器，以及旋涡分离器、集尘机和负压设备；所述整流器设置有整流腔，所述整流腔具有一个第一出料口，以及若干第一进料口；所述旋涡分离器设置有分离腔、第二进料口、第二出料口和第三出料口；所述第二进料口和第二出料口均设置在所述旋涡分离器的侧面，所述第三出料口设置在所述旋涡分离器的底部，且所述第二进料口与所述第一出料口连通、所述第二出料口与所述集尘机的输入端连通；所述分离腔内设置有进料通道和出料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述第二进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述出料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第二出料口设置在所述出料通道的输出端；所述集尘机的输出端与所述负压设备连通。

所述的轻质物料回收分离系统还包括设置在所述整流器上的补气防噪组件；所述补气防噪组件包括补气管道、进气管道、消音器和消音棉；所述补气管道的输出端连通至所述整流腔；所述进气管道连接在所述补气管道的输入端，并设置有进气口，且所述进气口的管径大于所述补气管道的管径；所述消音器设置在所述进气管道与所述补气管道的连通处；所述消音棉贴附在所述进气管道的内壁上。

优选地，所述补气防噪组件还包括自动补气机构；所述自动补气机构包括设置在所述整流腔内的气压传感器，以及设置在所述补气管道中的电动蝶阀；所述气压传感器与所述电动蝶阀电连接、