[发明专利]一种冶熔金刚石雕刻刀及其制备方法

说明书

本发明提供一种冶熔金刚石雕刻刀及其制备方法，该冶熔金刚石雕刻刀的刀杆端面开设有纵横交错的沟槽，靠端面的刀杆侧表面开设有螺旋沟纹，沟槽和螺旋沟纹内先填充一层金刚石再焊接一层金刚石，制成雕刻刀的刀尖，刀杆中部螺旋焊接一层金刚石且带有螺旋式排屑槽，制成雕刻刀的刀身，本发明的冶熔金刚石雕刻刀，通过控制沟槽和螺旋沟纹的尺寸、在沟槽和螺旋沟纹内先填充一层金刚石再焊接一层金刚石，提高金刚石的利用率和雕刻刀的切削效率，并延长雕刻刀的使用寿命；该冶熔金刚石雕刻刀的制备方法，采用自制的上料工装结合喷涂上料工艺，实现分步分层布料金刚石，上料厚度均匀且速度快，通过在刀尖处进行两层金刚石布料，提高其耐磨性。

技术领域

本发明涉及金刚石工具技术领域，尤其是涉及一种冶熔金刚石雕刻刀及其制备方法。

背景技术

金刚石雕刻刀主要用于青石、大理石、砂岩以及泡沫陶瓷的雕刻与造型，其具有锋利度高、刀头不易变形、雕刻精度高的特点，常优先当作高效率浮雕刀具。随着人们对现代建筑及装饰美学的追求，金刚石雕刻刀的应用也越来越多。

金刚石雕刻刀因其作业特殊性，刀尖作业时间长，且受冲力力较大，导致刀尖早期磨损而刀身金刚石仍然完整，两者磨损不同步，刀具不得不提前报废。增强雕刻刀刀尖的耐磨性，一般常用的方法包括：第一、提升刀尖金刚石浓度和品级，如CN112247860A公开的一种金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀，其刀尖(21)的金刚石磨料质量浓度为20-50％，所述侧刃(22)的金刚石磨料质量浓度为2-15％；第二、增强胎体对金刚石把持力，防止金刚石因冲击提前脱落，如CN105772763A公开的一种单晶金刚石刀具加工方法以及单晶金刚石刀具。

常见市售的金刚石雕刻刀有采用双层金刚石布料方法，但因浓度过高且难以控制，造成后期雕刻速度偏慢。现有的金刚石雕刻刀制备方法，一般喷胶与撒粉交替的方式，此种方法对金刚石把持力与使用寿命会产生不良影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供一种刀尖使用寿命长、雕刻速度快且便于快速制备的冶熔金刚石雕刻刀，同时还提供了冶熔金刚石雕刻刀的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种冶熔金刚石雕刻刀，包括刀杆，所述刀杆端面开设有纵横交错的沟槽，靠端面的刀杆侧表面开设有螺旋沟纹，所述沟槽和螺旋沟纹内先填充一层金刚石再焊接一层金刚石，制成雕刻刀的刀尖；所述刀杆中部螺旋焊接一层金刚石且带有螺旋式排屑槽，制成雕刻刀的刀身。

本发明的冶熔金刚石雕刻刀，通过在刀杆的端面和底部分别开始沟槽和螺旋沟纹，刀杆端面的沟槽及其底部的螺旋沟纹，其沟槽结构既能有利于提高刀杆基体对金刚石的把持力，还有助于雕刻刀的刀尖部位在切削加工中顺利排出碎屑。

优选，所述刀尖上的金刚石通过向沟槽和螺旋沟纹内同时填充两种不同粒度的金刚石制成，所述两种不同粒度的金刚石是指粒度存在差异的两种金刚石的组合物，优选，两种不同粒度的金刚石为18/20粒度、25/30粒度或30/35粒度中任意两种的组合物，组合物的重量比优选为1:1。并在沟槽和螺旋沟纹内填充两种粒度不同的金刚石，既能调控金刚石浓度，解决了常规雕刻刀刀尖出因金刚石浓度过高而出刃困难的技术难题，两种不同粒度的金刚石在空间上交错有序排列，还能增强雕刻刀的刀尖(即对应刀杆的端面与底部的部位)的耐磨性，防止刀具因冲击过大而出现早期磨损失效的情况。

所述沟槽的宽度为金刚石粒度的1-1.5倍，其深度为0.5-0.7mm；所述螺旋沟纹的节距为1.4-1.8mm。沟槽的宽度、螺旋沟纹的节距确保沟槽、螺旋沟纹内仅能容纳单一的金刚石，进而使金刚石均匀有序排布在刀杆的端部，金刚石可有效利用，发挥切割作用，并能充分排屑，进而提高切削效率，并延长雕刻刀的使用寿命。

所述沟槽的宽度为0.6-0.8mm。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：