[发明专利]一种提高热轧支承辊接触疲劳强度的热处理方法

权利要求书

1.一种提高热轧支承辊接触疲劳强度的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

①预备热处理：将辊坯进行正火处理，再加热至780～850℃，保温10～20h后，缓慢冷却至680～720℃，保温30～40h，然后炉冷；

②粗加工，调质处理，半精加工；

③预热：将半精加工后的辊坯在台车炉预热，预热温度范围250～400℃，保温20～30h；将预热后的辊坯转移至差温淬火装置内，以10～15℃/min的速度将辊坯加热至950～1050℃，保温10～20min；

④淬火：加热后的辊坯转移至连续可控冷却速度的淬火装置内进行淬火；

⑤回火：将淬火后的辊坯进行分阶段回火，第一阶段回火温度范围350～450℃；回火结束后空冷至室温然后进行第二阶段回火，回火温度范围450～550℃；回火结束后空冷至室温然后进行第三阶段回火，回火温度范围450～550℃；回火结束后炉冷至≤350℃，空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其中所述差温淬火装置以阶梯式加热方式控制支承辊辊身外层100mm内温度分布接近附图1所述曲线。

3.根据权利要求1所述的热处理方法，其中步骤④所述连续可控冷却是通过控制水流量控制淬火冷却速度，开始时15-20min快速冷却，按每米辊长控制水流量150-200立方米/小时，之后降低流量，按每米辊长控制流量至75-125立方米/小时，使得工作层45-75mm内获得等硬度层。

4.根据权利要求1所述的热处理方法，其中步骤⑤所述第一、二、三阶段回火的时间分别按照t1＝辊身直径φ/100mm*1.5h、t2＝辊身直径φ/100mm*4h、t3＝辊身直径φ/100mm*6h进行计算。

5.根据权利要求1所述的热处理方法，其中所述辊坯是将钢锭按照锻造工序生产工艺制得。

6.根据权利要求5所述的热处理方法，其中所述锻造工序前，对钢锭加热至1200-1300℃，加热时间为20-30h；然后转移至80MN油压机锻造，通过镦粗、拔长锻造，将钢锭制成锻坯，锻坯进行锻后热处理后进行车削加工得到细晶辊坯。

7.根据权利要求5所述的热处理方法，其中所述钢锭是按照Cr5支撑辊材质中的化学组分及其重量百分含量配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得，其中所述Cr5支承辊材质中的化学组分及重量百分含量为：C0.45％～0.75％，Si0.40％～0.80％，Mn0.30％～0.80％，Cr4.50％～5.50％，Ni0.20％～0.60％，Mo0.40％～0.80％，V0.10％～0.50％，P≤0.020％，S≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求7所述的热处理方法，其中所述钢锭的冶炼工序生产工艺如下：

A.将钢材原料用电弧炉和LF精炼炉进行冶炼，对精炼炉中的钢水化学组分及重量百分含量进行化验，化验合格后进行真空脱气；

B.在真空环境中将铁水注入钢锭模形成钢锭。