[发明专利]一种平衡轧机张力的防划伤装置

说明书

本发明公开了一种平衡轧机张力的防划伤装置，涉及轧机配件技术领域，包括侧活套起套辊和传动杆，所述传动杆套接在侧活套起套辊的内侧，且传动杆的外部设置有两组凸条。该平衡轧机张力的防划伤装置，通过侧活套起套辊和限位槽的配合使用，使得该平衡轧机张力的防划伤装置在侧活套起套辊上开设了均匀分布的限位槽，限位槽与侧活套起套辊之间设置了呈弧形的曲面，侧活套起套辊工作的过程中，红条处于限位槽的内侧，并受限位槽与侧活套起套辊之间呈弧形的曲面的导向，向限位槽的中部靠近，从而避免红条在侧活套起套辊的外部上下滑动而导致张力不稳定，并在贴底时产生划伤，提升了该平衡轧机张力的防划伤装置对红条的保护效果。

技术领域

本发明涉及轧机配件技术领域，更具体地，涉及一种平衡轧机张力的防划伤装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，现代高速线材轧机为保证产品尺寸精度，采用微张力及无张力轧制，以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动和由此引起的轧件尺寸波动。

由于精轧机组为集体传动，故精轧采用微张力轧制，其微张力值由固定速比和各架给定孔槽面积保证,速比不会因控制而改变,轧件面积将因来料面积波动而波动。为了减少张力变化引起的精轧机的轧件尺寸波动，在精轧机前的预精轧、中轧几机组常设若干个活套，以消除连轧各架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度，侧活套便是轧机中用于平衡轧机张力的辅助配件。

现有的侧活套起套辊在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，由于大部分的侧活套起套辊仍然采用平面起套辊结构，导致现有的活套在起套辊工作过程中，红条在起套辊上上下滑动导致张力不稳定，贴底时产生划伤，为此，我们设计了一种平衡轧机张力的防划伤装置来解决上述问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种平衡轧机张力的防划伤装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种平衡轧机张力的防划伤装置，包括侧活套起套辊和传动杆，所述传动杆套接在侧活套起套辊的内侧，且传动杆的外部设置有两组凸条，所述侧活套起套辊中开设有与传动杆、凸条相匹配的套接槽和凹槽，所述侧活套起套辊的外部开设有均匀分布的限位槽，且侧活套起套辊的外部活动套装有位于限位槽两侧的活动轴承，所述活动轴承的外部固定安装有固定座，所述固定座中活动套装有偏转座，所述偏转座的底端固定套装有装配座，所述装配座中活动套装有滚珠。

进一步的，所述固定座与活动轴承之间固定连接有均匀分布的强化板，所述强化板呈三角形结构。

进一步的，所述限位槽与侧活套起套辊之间设置有弧形曲面，曲面的两端分别向限位槽的中部以及活动轴承的内圈部位延伸。

进一步的，所述固定座中开设有与偏转座相匹配的偏转腔，且固定座与偏转座之间通过偏转轴活动连接。

进一步的，所述偏转轴的两端延伸至固定座的外部并固定套装有传动盘，所述传动盘与固定座之间固定连接有扭簧。

进一步的，所述偏转座的顶部固定套装有限位板，所述偏转座偏转至与固定座平行时，限位板与偏转腔的顶部相互贴合。

进一步的，两组所述偏转座之间设置有空隙，且偏转座的外部设置有弧形曲面。

进一步的，所述装配座、滚珠位于固定座的外侧，且滚珠的底端处于固定座的下方。

本发明提供的一种平衡轧机张力的防划伤装置，具备以下有益效果：