[发明专利]一种用于激光熔覆制造的电磁感应辅助加热装置

说明书

本发明属于激光增材制造技术领域，公开了一种用于激光熔覆制造的电磁感应辅助加热装置，包括箱体，所述箱体内部设有加工区、电控区、粉料桶和温度传感器，所述加工区设有两块挡板，两块所述挡板的中间位置安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有料槽；所述箱体背侧安装有位置对应所述加工区的工作板，所述工作板均匀设有若干滚球槽，所述滚球槽内滚动安装有滚球，所述箱体背侧安装有移动机构，本发明在实现了电池感应线圈的Y向和X向的移动的基础上，控制Z轴电机旋转还能实现后金属板的旋转，进而实现前金属板的旋转，进而实现了安装在前金属板上的电磁感应线圈的旋转，即实现了电磁感应线圈角度的倾斜，于加工产品的适配性提高。

技术领域

本发明属于激光熔覆制造技术领域，具体涉及一种用于激光熔覆制造的电磁感应辅助加热装置。

背景技术

激光熔覆制造技术，是运用激光在金属表面同时加热基材与粉体材料，从而在金属表面制备出适合零件功能的复合涂层技术。同传统制造技术相比，该技术具有柔性化、易于实现智能化、生产周期短、能生产出很高表面力学性能的零件等特点，该技术已经在航空、国防、交通、能源、冶金、矿采等领域得到了广泛的应用，并展现出诱人前景。

当前，激光熔覆技术研究重点在于减少气孔、裂纹以及偏析等缺陷，改善熔覆层质量。基体预加热是减少熔覆层裂纹、气孔的一种行之有效的方法。目前用于辅助加热的电磁感应装置仅具备上下移动的功能，所以所加工的产品的整体的竖直直径不能超过电磁感应装置的线圈直径，使用范围降低，所以，本申请主要想解决的问题是：实现电磁感应线圈的斜向旋转。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种用于激光熔覆制造的电磁感应辅助加热装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于激光熔覆制造的电磁感应辅助加热装置，包括箱体，所述箱体内部设有加工区、电控区、粉料桶和温度传感器，所述加工区位于所述电控区侧面，所述粉料桶位于所述电控区上侧，所述温度传感器的感应端位于所述加工区内，所述加工区设有两块挡板，两块所述挡板的中间位置安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有料槽，所述料槽与两侧所述挡板滑动匹配；

所述箱体背侧安装有位置对应所述加工区的工作板，所述工作板均匀设有若干滚球槽，所述滚球槽内滚动安装有滚球，所述箱体背侧安装有移动机构；

所述移动机构包括Y轴杆，所述Y轴杆设有Y轴滑槽，所述Y轴滑槽转动安装有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆动力端连接有Y轴电机，所述Y轴丝杆螺纹连接有滑动安装于所述Y轴滑槽中的Y轴滑块，所述Y轴滑块安装有X轴杆，所述X轴杆设有X轴滑槽，所述X轴滑槽转动安装有X轴丝杆，所述X轴丝杆动力端连接有X轴电机,所述X轴丝杆螺纹连接有滑动安装于所述X轴滑槽中的X轴滑块，所述X轴滑块安装有Z轴电机，所述X轴滑块安装有安装块，所述安装块安装有电磁铁，所述Z轴电机输出端贯穿所述X轴滑块和所述安装块后安装有非金属板，所述非金属板安装有后金属板，所述后金属板与所述电磁铁输出端接触，所述箱体内部安装有与所述后金属板位置对应的前金属板，所述前金属板安装有电磁感应线圈；

所述前金属板顶部安装有L型支架，所述L型支架安装有输出端对应所述电磁感应线圈中心位置的激光器。

进一步限定，所述滚球槽中安装有与所述滚球接触的密封胶，这样的设计，防止粉尘从滚球和滚球槽之间的缝隙飞出箱体并影响加工环境。

进一步限定，所述滚球槽与所述滚球均为非金属材质制成，这样的设计，不受到磁铁的吸附，进而便于滚球的旋转。

进一步限定，所述Y轴滑槽与所述X轴滑槽结构相同，均为圆槽和十字形槽的组合，这样的设计，X轴丝杆和Y轴丝杆的安装不受干涉。

进一步限定，所述L型支架的长度位置可调节，这样的设计，便于对激光器的位置调节。