[发明专利]一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法

权利要求书

1.一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：

步骤一、对磷化膜钢焊件的待焊面进行预处理，去除杂质和油污，然后将两块磷化膜钢焊件叠放固定；

步骤二、将激光与同轴超声振动辅助装置共同作用在步骤一处理后的磷化膜钢焊件上进行大半径螺旋去膜预处理，控制激光功率为500～1000W，离焦量0～+6mm，光斑直径2～3mm，控制超声振动振幅为15～20μm，工作频率为50～100KHz；

步骤三、将步骤二中超声装置关闭，并将激光参数进行再次设定，激光功率为2000～4000W，离焦量+2mm～+8mm，光斑直径1～2mm，进行激光小半径螺旋点焊，完成。

2.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤一焊接前用丙酮擦拭待焊区域进行预处理。

3.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤一所述两块磷化膜钢焊件中上层磷化膜钢焊件的厚度为3～10mm、下层磷化膜钢焊件的厚度为3～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤二中激光与同轴超声振动辅助装置共同作用时间为3～5s。

5.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤二螺旋半径为3～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤二处理时，采用氩气作为保护气体。

7.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤二控制超声振动振幅为20μm，工作频率为50KHz，控制激光功率为750W，离焦量+4mm，光斑直径3mm，螺旋半径为4mm。

8.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤三螺旋点焊的半径为1～3mm。

9.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤三螺旋点焊作用时间为1～2s。

10.根据权利要求1所述的一种采用激光-超声复合表面预处理磷化膜涂层钢激光螺旋点焊的方法，其特征在于步骤三采用氩气作为保护气体。