[发明专利]一种高导热率低碳能源桩及其制造方法有效
申请号: | 202310075382.3 | 申请日: | 2023-02-07 |
公开(公告)号: | CN116084392B | 公开(公告)日: | 2023-09-15 |
发明(设计)人: | 张林锋;顾嘉铭;蔡景明;王瑛凡;郭可为 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | E02D5/30 | 分类号: | E02D5/30;C04B28/00;C04B14/34;B28C5/00;B28B23/02;F28D21/00 |
代理公司: | 北京东方盛凡知识产权代理有限公司 11562 | 代理人: | 李哲 |
地址: | 211189 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导热 率低碳 能源 及其 制造 方法 | ||
1.一种高导热率低碳能源桩,其特征在于,包括桩体,所述桩体采用高导热率低碳地聚合物混凝土浇筑而成,所述桩体内部设置有螺旋箍筋及若干根U型交换液管道,若干根所述U型交换液管道均固定连接在所述螺旋箍筋的内侧壁上;
所述高导热率低碳地聚合物混凝土包括粗骨料、胶凝材料、细骨料和碱激发液,所述细骨料及所述胶凝材料的总质量与碱激发液的比例为1kg:250ml~360ml;
所述粗骨料、所述胶凝材料、所述细骨料所占的质量百分比分别为:所述粗骨料55%、所述胶凝材料36%、所述细骨料9%;
所述胶凝材料按质量百分比包括以下组分:矿渣18%、粉煤灰10.8%、硅灰7.2%;所述细骨料按质量百分比包括以下组分:氮化铝颗粒2.25%~7.65%、铜粉1.35%~6.75%。
2.根据权利要求1所述的高导热率低碳能源桩,其特征在于,所述粗骨料为5mm~20mm连续级的天然砾石,表观密度为2720kg/m3,压碎指标为10%,吸水率为0.7%;所述矿渣为市售S95级矿粉;所述粉煤灰为I级钙灰,CaO含量不低于10%;所述硅灰密度为625kg/m3,粒径0.1µm~0.3µm;所述氮化铝颗粒密度为3.5g/cm3;所述铜粉密度为8.92g/cm3,熔点1083℃,沸点2595℃;所述碱激发液为10mol/L的氢氧化钠水溶液与水玻璃溶液按照3:7质量比混合所得。
3.根据权利要求2所述的高导热率低碳能源桩,其特征在于,所述碱激发液制成后需自然冷却24小时。
4.根据权利要求1所述的高导热率低碳能源桩,其特征在于,所述螺旋箍筋表面涂防锈银漆。
5.根据权利要求1所述的高导热率低碳能源桩,其特征在于,所述U型交换液管道为De25HDPE换热管,密度为950kg/m3,导热系数为0.4W/(m×K),比热容为1600J/(kg×K)。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高导热率低碳能源桩的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、将粗骨料、矿渣、粉煤灰和硅灰按质量比例称好后放入搅拌机中,搅拌机300r/min搅拌2分钟,使其混合均匀;再加入相应质量比例的氮化铝颗粒和铜粉,干拌混匀后得到固体混合物;
步骤2、将碱激发液加入搅拌机内,搅拌机400r/min搅拌2分钟,使固体混合物从分散状态变成粘性浆体状态;
步骤3、待材料充分混合均匀后,使其塌落度保持在55mm~75mm,制备出高导热率低碳地聚合物混凝土;
步骤4、将U型交换液管道固定在螺旋箍筋内侧,通过吊装将螺旋箍筋连同U型交换液管道一起插入桩孔中;
步骤5、向桩孔中浇筑高导热率低碳地聚合物混凝土形成桩身,并进行养护。
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