[发明专利]一种纯棉梭织物高底白前处理方法

说明书

本发明公开了一种纯棉梭织物高底白前处理方法，属于染整技术领域。本发明的纯棉梭织物高底白前处理工艺流程包括：烧毛→退煮漂一浴法低碱冷轧堆前处理工艺→亚氧双漂一浴法漂白工艺→水洗→烘干→半制品；退煮漂一浴法低碱冷轧堆处理后的面料具有较好的白度和润湿性能，降低了面料的强力损伤；通过亚氧双漂一浴法漂白工艺，实现亚漂和氧漂合一，大幅减低传统氧漂工艺对面料的强力损伤；练漂合一，进一步去除退煮漂一浴法低碱冷轧堆前处理工艺残留的杂质；提升面料的白度、润湿性能、手感和弹力，且不增加工艺流程。本发明纯棉梭织物高底白前处理后的织物强力损伤小、白度高、润湿性能好、手感柔软、弹性好、能耗低、操作简单、工艺流程短。

技术领域

本发明涉及一种纯棉梭织物高底白前处理方法，属于染整技术领域。

背景技术

前处理是纯棉梭织物进行染整加工的重要工序，它不仅是本白产品、增白、特白产品的主要生产过程，而且是为染色品种提供良好半制品的关键工艺过程，前处理的白度、润湿性能、强力等质量指标直接影响到最终成品的服用性能和档次。

纯棉梭织物前处理工艺包括退浆、煮练、漂白。传统的前处理工艺大多采用轧碱高温汽蒸退浆、煮练、高温汽蒸氧漂工艺，织物强力损伤大，手感差，水电汽消耗大，污水排放量大，成本高。对于强力低的高支纱品种和强力要求高的免烫整理、成衣后焙烘、成衣免烫品种，难以达到服用性能要求。对于白度要求比较高的漂白本白、特白面料及色泽明艳的浅色织物，即使通过提高双氧水用量或者增加一道漂白工序，白度也达不到要求，且增加纤维损伤。

生物酶前处理工艺虽然可以减少对棉纤维的强力损伤，仍然存在诸多问题，如对PVA浆料的去除效果不理想，对棉籽壳、果胶物质的去除效率低，各种酶制剂复配应用条件难以一致等，这使生物酶的应用范围受到一定的限制，实际生产中使用的仍然是强碱前处理工艺。

冷轧堆前处理工艺作用缓和，对纤维的损伤要低于传统的热碱浴工艺，是一种经济、环保、简单易行的短流程工艺。但是，现有的常规冷轧堆前处理工艺也存在使用烧碱浓度较高，污水中碱含量高，织物白度低、毛效差、去杂效果不理想的问题，往往不能满足染色和印花的要求而需要汽蒸工艺和氧漂工艺。也存在为了提高白度而提高双氧水用量和碱剂用量造成的纤维较大的损伤问题。

发明内容

[技术问题]

现有技术存在纯棉梭织物前处理工艺中，对纯棉织物的强力损伤大、白度不够白，污染大，流程长，成本高等问题。

[技术方案]

针对现有技术缺陷与不足，本发明提供了一种纯棉梭织物高底白前处理方法，该方法能够有效的解决目前纯棉梭织物前处理工艺中强力损伤大、白度不够白，污染大，流程长，成本高等问题。

本发明通过退煮漂一浴法低碱冷轧堆前处理工艺后，使得面料在具备较好的白度、润湿性能的基础上，有效的降低了面料的强力损伤；通过亚氧双漂一浴法漂白工艺，实现亚漂和氧漂合一，大幅减低传统氧漂工艺对面料的强力损伤；实现练漂合一，进一步去除退煮漂一浴法低碱冷轧堆前处理工艺残留的棉籽壳、木质素及果胶质等杂质；提升面料的白度、润湿性能、手感和弹力，并且工艺流程短。

本发明的目的是提供一种纯棉梭织物高底白前处理方法，所述方法包括如下步骤：

(1)退煮漂一浴法低碱冷轧堆前处理

将纯棉坯布进行双浸双轧，浸轧后的纯棉坯布用塑料薄膜包裹保湿；然后进行冷堆置；堆置结束后水洗；

所述双浸双轧的工作液配制：由氢氧化钠10～20g/L、双氧水10～20g/L、多功能精炼剂4～6g/L、净棉素20～30g/L配制的水溶液；

(2)湿丝光处理

将步骤(1)水洗后的纯棉坯布进行丝光整理；

(3)亚氧双漂一浴法漂白处理