[发明专利]一种红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法

权利要求书

1.一种红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，包括破碎磨矿、加热分解、蓄热还原和熔炼过程，具体为：将红土镍矿破碎、预热，然后在悬浮焙烧炉内进行加热分解，再进入还原焙烧器，利用加热阶段矿物本身蓄热，在悬浮状态下发生还原反应，最后将还原后的物料给入至熔炼炉中进行熔炼，生成的铁水与炉渣。

2.根据权利要求1所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，破碎磨矿的具体工艺为：

将红土镍矿破碎至矿物粒度-2mm以下，并采用后续红土镍矿粉在加热分解过程中的循环气对破碎后的红土镍矿矿粉预热，预热温度为100～300℃，停留时间10～20s，使红土镍矿矿粉干燥脱水，得到预热后的红土镍矿。

3.根据权利要求1所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，加热分解的具体工艺为：将预热后的红土镍矿送入悬浮焙烧炉，向设置在悬浮焙烧炉底部的燃烧站中通入空气和煤气，进行燃烧，形成高温气体，使红土镍矿矿粉处于悬浮状态；控制焙烧温度为1000～1200℃，焙烧时间5～20s，使红土镍矿脱去结晶水、羟基等杂质，得到加热除杂后的物料。

4.根据权利要求3所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，悬浮焙烧炉中加热过程产生的气体给入破碎装置中将矿粉带入预热器预热。

5.根据权利要求1所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，所述的蓄热还原的具体工艺为：

将经过加热除杂后的物料给入还原焙烧器中，还原焙烧器底部通入氮气和煤气混合气体，利用加热阶段矿物本身蓄热，在悬浮状态下发生还原反应，控制还原焙烧器中温度为800～1100℃，焙烧时间20～60min，得到还原后的物料。

6.根据权利要求5所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，在还原焙烧器的还原过程中产生的气体作为加热气体给入到悬浮焙烧炉中。

7.根据权利要求1所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，所述的熔炼的具体工艺为：

将还原后的物料给入至熔炼炉中升温熔炼，熔炼温度1300～1600℃，时间30～50min，熔炼生成的铁水与炉渣分别从铁水口和炉渣口排出。

8.根据权利要求1所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，所述的熔炼炉为电炉；

和/或，熔炼炉熔炼过程中产生的气体作为加热气体给入悬浮焙烧炉中。

9.根据权利要求3或5所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，所述的煤气选自焦炉煤气、高炉煤气、天然气裂解制气、煤制气中的一种；加热分解阶段，向燃烧站通入的空气和煤气中，煤气体积浓度为10％～30％；，蓄热还原阶段，煤气的通入量按煤气中还原气体总体积与还原焙烧器中红土镍矿矿粉的质量比在0.2～0.6m³/kg，镍铁金属化率达到60～95％。

10.根据权利要求1所述的红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法，其特征在于，所述红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法中，镍回收率＞95％，铁回收率＞90％。