[发明专利]一种波瓣混合器的连续成形方法

权利要求书

1.一种波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，包括如下的工序：OP010激光下圆环料→OP020圆环料制坯→OP030切除压边→OP040去应力退火

→OP050连续摆动冲压→OP060焊接坯料→OP070去应力退火→OP080冲压侧壁筋→OP090卷圆焊接→OP100去应力退火→OP110整体柔性整形→OP120激光切割→OP130检验。

2.如权利要求1所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，各工序具体为，

工序OP010：激光下料，将板料切割为能够成型多个波瓣的圆环形坯料；

工序OP020：对圆形环坯料进行预成形冲压，得到筒状坯料；

工序OP030：对筒状坯料去除压边法兰，切割成预定形状尺寸；

工序OP040：对去除法兰后的圆环随形坯料进行退火热处理，以去除残余应力；工序OP050：对退火后的圆环随形坯料进行连续摆动冲压，获得具有多个波瓣的中间品；

工序OP060：对中间品连续摆动冲压到倒数第三个波瓣零件后，将下一个圆环随形坯料焊接到倒数第一个波瓣零件坯料之后；如此往复，直到中间品能够形成一个波瓣混合器为止；

工序OP070：对工序OP060中连续成型的零件进行退火热处理；

工序OP080：对去应力退火后的波瓣零件进行侧壁筋的冲压，完成侧壁筋的冲压成形；

工序OP090：将完成侧壁筋冲压的连续波瓣零件进行卷圆并焊接成筒形零件；工序OP100：对筒形零件进行退火热处理；

工序OP110：对去应力退火后的筒形零件进行整体整形；

工序OP120：将整体整形后的波瓣零件进行激光切割；

工序OP130：检验上述成形的波瓣零件。

3.如权利要求1所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，在工序OP010中，每个圆环形坯料能够成形8个波瓣，3个圆环形坯料焊接后正好为一个波瓣混合器零件。

4.如权利要求1所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，在工序OP020中，预成形冲压采用双动形式的模具，压边将板料法兰压紧后用凸凹模冲压。

5.如权利要求1所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，在工序OP050中，圆环随形坯料上料，两套压边模具分别夹持坯料，摆动凸模进行空间旋转摆动，两套压边模具分别绕各自不同的固定转轴旋转摆动，其中摆动凸模的空间摆动与两套压边模具定轴摆动相匹配，金属材质的圆环随形坯料在压边模具的摆动及摆动凸模的下压共同作用下发生塑性变形，直至成形到预定形状，如此重复，连续摆动冲压出波瓣形状。

6.如权利要求5所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，所述两套压边模具包括第一压边凹模(1-1)、第一压边凸模(1-2)、第二压边凹模(2-1)和第二压边凸模(2-2)。

7.如权利要求1所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，在工序OP080中，采用侧壁筋冲压模具对去应力退火后的波瓣零件进行侧壁筋的冲压，所述侧壁筋冲压模具由底座、滑块、连杆、销轴、侧壁筋凹模、侧壁筋凸模和斜楔组成。

8.如权利要求7所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，将波瓣零件定位安装在底座上，将滑块、侧壁筋凹模放入波瓣凹槽，滑块继续向下平移，连杆将两侧壁筋凹模撑开与板料贴合，斜楔向上平移推动侧壁筋凸模将波瓣侧壁压入侧壁筋凹模内，完成侧壁筋的冲压成形。

9.如权利要求1所述的波瓣混合器的连续成形方法，其特征在于，在工序OP110中，将筒形波瓣零件放入定位工装中，将多瓣整形工装放入波瓣的间隔槽内，楔筒与多瓣整形工装外侧的斜面相配合，在楔筒向下平移的过程中多瓣整形工装在外侧斜面的推动下将向径向收缩以均匀整形波瓣零件。