[发明专利]一种含有吡虫啉和氟氯氰菊酯的药肥生产装置及制备方法

说明书

本申请涉及一种含有吡虫啉和氟氯氰菊酯的药肥生产装置及制备方法，涉及药肥生产的技术领域，其包括罐体，罐体上插设有进料管；造粒机，设置在罐体内且与进料管连通；筛分组件，设置在罐体内且位于造粒机下方的，筛分组件预设有供药肥颗粒流动的流道；传动组件，用于改变流道的流径；进给组件，用于驱使筛分组件沿竖直方向移动。本申请改善药肥颗粒的生产效率。

技术领域

本申请涉及药肥生产的技术领域，尤其是涉及一种含有吡虫啉和氟氯氰菊酯的药肥生产装置及制备方法。

背景技术

在药肥生产的过程中，采用高塔造粒方式进行，通过将一定配比的原料熔融成混合浆料，再将混合浆料输送到塔顶部，通过喷淋的方式将其分散为液滴，液滴下降过程中经空气冷却、固化形成药肥颗粒，药肥颗粒成型后，需要对药肥颗粒进行筛分，从而完成药肥颗粒的生产。

对药肥颗粒进行筛分时，通常是在高塔底部设置过滤网，使得粒径较小的药肥颗粒通过过滤网筛分后排出，而粒径较大的药肥颗粒留在过滤网上，需要工人定期对过滤网上的较大粒径的药肥进行清理，在过滤网清理时，混合浆料停止从塔顶喷淋，为过滤网的清理提供施工环境，接着工人需要将过滤网拆卸下来清理，过滤网清理完成后，将过滤网重新安装，继续药肥颗粒的生产。

上述药肥颗粒筛分过程中，粒径较大的药肥长时间停留在过滤网上可能会导致过滤网发生堵塞，导致粒径较小的药肥生产效率较低，同时工人需要对过滤网定期清理，且过滤网的清理需要较长的时间，进而导致药肥颗粒的生产效率低下。

发明内容

为了改善药肥颗粒的生产效率，本申请提供一种含有吡虫啉和氟氯氰菊酯的药肥生产装置及制备方法。

第一方面，本申请提供一种含有吡虫啉和氟氯氰菊酯的药肥生产装置，采用如下的技术方案：

一种含有吡虫啉和氟氯氰菊酯的药肥生产装置，包括：

罐体，罐体上插设有进料管；

造粒机，设置在罐体内且与进料管连通；

筛分组件，设置在罐体内且位于造粒机下方的，筛分组件预设有供药肥颗粒流动的流道；

传动组件，用于改变流道的流径；

进给组件，用于驱使筛分组件沿竖直方向移动 。

通过采用上述技术方案，混合浆料通过进料管、造粒机向下喷淋，且当混合浆料形成药肥颗粒后掉落在筛分组件上，此时，粒径较小的颗粒能够通过流道排出，接着传动组件将流道的流径增加，使得粒径较大的颗粒能够通过流道排出，且在药肥颗粒排出的过程中，进给组件驱使筛分组件竖直往复移动，加速了药肥颗粒的筛分排出，同时减小了药肥颗粒粘结在筛分组件上的可能性，进而减小了筛分组件发生堵塞的可能性，从而改善了药肥颗粒的筛分效率。

可选的，所述罐体竖直设置，筛分组件包括与罐体同轴设置且与罐体沿竖直方向滑动连接的滑动板、与罐体同轴设置且与滑动板抵接的转动板，转动板绕自身轴线与滑动板转动连接；滑动板顶面上开设有第一筛分孔，转动板顶面上开设有第二筛分孔，第一筛分孔能够与第二筛分孔正对设置，且第一筛分孔与第二筛分孔共同形成流道；传动组件用于驱使转动板转动。

通过采用上述技术方案，药肥颗粒通过第一筛分孔与第二筛分孔的连通处进行晒分，且转动板在转动过程中，第一筛分孔与第二筛分孔的连通面积逐渐发生变化，使得粒径较大、粒径较小的药肥颗粒均能够通过第一筛分孔与第二筛分孔排出。

可选的，所述进给组件设置在罐体内，且位于滑动板下方；进给组件包括竖直设置的进给伸缩杆、竖直设置在进给伸缩杆固定端内的波纹管、插设在罐体以及伸缩杆上的进气管、安装在进气管上的泵机，波纹管底端端面与进给伸缩杆固定端抵接，且与进给伸缩杆固定端连接，波纹管顶端端面与进给伸缩杆活动端抵接，且与进给伸缩杆活动端固定连接；进气管一端与波纹管内部连通、另一端与外界流体源连通；进给伸缩杆固定端与罐体连接，进给伸缩杆活动端与滑动板固定连接；进给伸缩杆活动端上开设有与波纹管连通的导流孔、与导流孔及罐体内部均连通的第一排气孔。