[发明专利]一种双固化热压绝缘膜、FFC及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种双固化热压绝缘膜、FFC及其制备方法和应用。所述双固化热压绝缘膜包括相贴合的基材层和粘合剂层；所述粘合剂层的制备原料包括：光固化聚酯树脂、丙烯酸橡胶、环氧树脂、光引发剂、固化剂和阻燃剂。所述FFC包括导线和覆盖在导线表面两侧的双固化热压绝缘膜；所述FFC的制备方法包括如下步骤：在导线上表面和下表面分别放置一张双固化热压绝缘膜，进行辊压后，依次进行光固化和热固化，得到所述FFC。本发明提供的双固化热压绝缘膜具有优异的性能，制备得到的FFC具有较好的阻燃性能、较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能。

技术领域

本发明属于绝缘膜技术领域，具体涉及一种双固化绝缘膜、柔性扁平线缆及其制备方法和应用。

背景技术

FFC(即Flexible Cable Tape，中文名为柔性扁平线缆)是用PET为基材的绝缘热熔胶带和极薄极细的镀锡扁平铜线，现有技术中，常常通过自动滚压复合机热压制成，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。目前FFC被广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接，在现代电器设备中，FFC几乎无处不在，FFC除了能在上述3C设备仪器上稳定使用外，现如今新能源汽车的兴起带动了高可靠性FFC产品发展。因此，对于FFC产品的研究也越来越深入、可靠性要求也越来越高。

CN110283562A公开了一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜及其制备方法。所述热熔胶膜包括PET绝缘层、预涂层和粘结剂层，所述预涂层设置于PET绝缘层和粘结剂层之间，所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度；按照重量百分数，所述粘结剂层的原料包括：25～35％饱和聚酯树脂A、5～10％饱和聚酯树脂B、5～10％饱和聚酯树脂C、28～36％阻燃剂a、6～12％阻燃剂b、0.5～1％固化剂和12.5～14％余量；所述饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，所述阻燃剂a和阻燃剂b均为无锑阻燃剂。该技术方案中，通过使用无锑阻燃剂，更为环保，且能达到VW-1的阻燃效果。该技术方案提供的热熔胶膜虽然具有较好的阻燃性，但是其长期的耐湿热、冷热冲击性能较差，不适于制备车用FFC产品。

CN108586701A公开了一种热熔胶膜的粘结剂及其制备方法和其在FFC线材的应用，所述粘结剂按质量分数，包括：19％～21％的饱和聚酯树脂A、10％～19％的饱和聚酯树脂B、6％～9％的饱和聚酯树脂C、38％～43％的阻燃剂、5％～7％的六亚甲基二异氰酸酯固化剂A、1％～3％的2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂B、1％～3％的异佛尔酮二异氰酸酯固化剂C和余量的填料；通过简便的三个步骤制备出所述粘结剂并用于FFC线材的热熔胶膜，所述热熔胶膜的由上至下依次为19～50μm的PET热熔胶膜层、1～3μm的预涂料层和20～50μm的高耐热性粘结剂层。该技术方案提供的热熔胶膜结构较复杂，且冷热冲击性能较差，不适于制备车用FFC产品。

现有技术中，FFC用热压绝缘胶膜通常是热熔型的，该材料无法满足长期的户外使用，且由于粘合剂在持续高温高湿的环境下发生水解，导致其粘接强度衰减迅速，使用寿命不足。因此，如何提供一种具有较好的阻燃性能、较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能的用于制备车用FFC的绝缘膜，已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双固化绝缘膜、柔性扁平线缆及其制备方法和应用。本发明中，通过对双固化热压绝缘膜中粘合剂层的制备原料进行设计，进一步通过光固化聚酯树脂的使用，制备得到的双固化热压绝缘膜具有较好的阻燃性能、较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能，适用于制备车用FFC产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种双固化热压绝缘膜，所述双固化热压绝缘膜包括相贴合的基材层和粘合剂层；