[发明专利]一种夹胶玻璃的生产工艺及夹胶玻璃

说明书

本发明一种夹胶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：切片；步骤2：磨边；步骤3：打孔；步骤4：钢化；步骤5：夹胶。本发明的制备工艺使用自动化程度高，大大减少了人力资源，并且能快速切割、定位精准，工艺简单，通过优化钢化过程参数和夹胶工艺，使得夹胶玻璃粘合度高，平整性好，强度满足要求。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃的生产工艺及夹胶玻璃。

背景技术

一般而言，智能终端是一类嵌入式计算机系统设备，因此其体系结构框架与嵌入式系统体系结构是一致的，现有的玻璃生产工艺大多数处于半自动状态，生产制备效率低，同时制备的玻璃硬度较低，因此需要提出新的玻璃生产工艺。夹胶玻璃一般指夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，对于夹胶玻璃的生产而言，合片工序对于最终产品的质量至关重要。

CN114179491A公开了一种夹胶玻璃的生产工艺，选取大块玻璃原材依次进行切割、磨洗、清洗处理，得到玻璃原片，然后选取胶片放入两层或多层所得玻璃原片之间，并对四周多余的胶片进行裁剪，得到玻璃合片，将所得玻璃合片经抽真空、干燥、预热处理，使胶片软化后，再利用工业玻璃夹胶炉热压成型，即得夹胶玻璃。但是该工艺生产过程忽略了钢化过程对于夹胶玻璃的影响，得到的玻璃的性能较差。

发明内容

针对上述问题，本发明一种夹胶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：切片；

步骤2：磨边；

步骤3：打孔；

步骤4：钢化；

步骤5：夹胶。

在一种实施方式中，所述步骤1切片具体为：将玻璃运送到开料机上进行切割，切割尺寸依据客户订单即可。

在一种实施方式中，所述步骤2磨边具体为：对步骤1切割好的玻璃进行磨边。

在一种实施方式中，所述步骤3打孔具体为：对步骤2处理后的玻璃依据订单要求进行打孔，方便后续安装处理，打孔具体方式为依据订单要求进行CAD制图，然后，根据依据CAD图纸自动精准打孔。

在一种实施方式中，所述步骤4钢化具体为：使用钢化炉对玻璃原片进行钢化处理。

在一种实施方式中，所述钢化炉的炉膛温度为690-750℃，将玻璃的温度加热至640-720℃，保温6-10min；然后通过风压进行冷却，得到钢化玻璃，并进行清洗干燥后备用。

优选的，所述钢化炉的炉膛温度为730℃，将玻璃的温度加热至710℃，保温8min；然后通过风压进行冷却，得到钢化玻璃，并进行清洗干燥后备用。

在一种实施方式中，所述钢化过程在进行玻璃的钢化前，需要对辊道和玻璃进行预热。

优选的，所述辊道的预热温度为390-470℃，预热20-40min。

优选的，所述玻璃的预热温度为350-420℃，预热时间为30-60min。

在一种实施方式中，所述风压进行冷却时，分为两步冷却，第一步将玻璃温度冷却至400℃，第二步将玻璃温度冷却至室温。

进一步优选的，所述第一步冷却的风压为2.2-2.6Kpa、冷却速度为8-12℃/s；所述第二步冷却的风压为1000-1200Pa，冷却至室温。