[发明专利]一种铸造覆膜砂的混砂设备

说明书

本发明公开了一种铸造覆膜砂的混砂设备，包括覆膜砂自动化混砂设备，覆膜砂自动化混砂设备包括混砂容器、螺旋导料器、旋转式混砂机构和风冷式冷却盘，混砂容器的内部形成有混砂内腔且底部安装有开关阀，混砂容器的顶部水平设置有安装板，螺旋导料器垂直固定于安装板的中部，螺旋导料器包括外管和内置于外管内的螺旋导料杆，螺旋导料杆的底部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与螺旋导料杆的底部相连接。本发明所设计的覆膜砂自动化混砂设备可以实现对覆膜砂的自动化三级混料处理，并且在混料的过程中可以对结块情况进行有效的处理，此外该装置可以实现冷法和热法混料，提高了设备的功能性和实用性。

技术领域

本发明涉及混砂设备技术领域，具体为一种铸造覆膜砂的混砂设备。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件，冷法和热法对于砂粒的覆膜工艺不同并且需要使用到不同的加工设备，通常需要配备不同种类的混砂设备。

然而，现有的混砂设备在对覆膜砂进行混料的过程中存在以下的问题：混砂设备对于覆膜砂原料以及添加物的混合方式较为单一，主要通过内置的混料机构进行旋转式混料处理，部分砂粒以及添加物存在结块的情况，缺乏针对该部分物料进行细致化处理的手段和措施，并且冷法混砂和热法混砂的手段和设备相对独立，缺乏可以同时实现冷法、热法混砂的手段。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造覆膜砂的混砂设备，解决了混砂设备对于覆膜砂原料以及添加物的混合方式较为单一，主要通过内置的混料机构进行旋转式混料处理，部分砂粒以及添加物存在结块的情况，缺乏针对该部分物料进行细致化处理的手段和措施，并且冷法混砂和热法混砂的手段和设备相对独立，缺乏可以同时实现冷法、热法混砂的手段，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造覆膜砂的混砂设备，包括覆膜砂自动化混砂设备，所述覆膜砂自动化混砂设备包括混砂容器、螺旋导料器、旋转式混砂机构和风冷式冷却盘，所述混砂容器的内部形成有混砂内腔且底部安装有开关阀，所述混砂容器的顶部水平设置有安装板，所述螺旋导料器垂直固定于安装板的中部，所述螺旋导料器包括外管和内置于外管内的螺旋导料杆，所述螺旋导料杆的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与螺旋导料杆的底部相连接，所述旋转式混砂机构包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的立柱，所述立柱的两侧对称固定有两组混料板，两组所述混料板活动设置于混砂内腔内，所述混砂容器的底部安装有导料管，所述导料管的下端与风冷式冷却盘相连接，所述风冷式冷却盘的底部固定有基座且包括外壳、分离盘、拨料机构、鼓风机和环形气流管，所述分离盘安装于外壳的底部，所述拨料机构安装于分体盘的中部，所述鼓风机的出风端与环形气流管相连接，所述环形气流管套嵌于外壳上且内侧安装有若干组喷头，若干组所述喷头内嵌于外壳内。

作为本发明的一种优选方式，所述外管从上到下依次分为进料漏斗、主管和排料盘，所述进料漏斗的下端通过主管与排料盘相连接，所述排料盘的外围加工成型有若干组排料孔，若干组所述排料孔呈环形均匀分布于排料盘上。

作为本发明的一种优选方式，所述混料板为两段式结构且包括板体一和板体二，所述板体一和板体二均呈倾斜状设置，所述板体一的表面加工成型有若干组细化孔，所述板体二的上表面加工成型有若干组破碎刀片，相邻两组所述破碎刀片等距分布。

作为本发明的一种优选方式，所述板体一的倾斜度大于板体二的倾斜度，所述板体二的下端与混砂内腔底部相接触。

作为本发明的一种优选方式，所述拨料机构包括电机一和安装于电机一动力输出端的若干组扇叶，若干组所述扇叶均匀分布于外壳内部。