[发明专利]镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法

权利要求书

1.一种镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备镁合金轮毂旋压毛坯模具；

S2、模具安装与加热：将所述镁合金轮毂旋压毛坯模具安装在重力铸造机上，通过电阻加热片加热所述镁合金轮毂旋压毛坯模具获得适合镁合金轮毂旋压毛坯成型的非均匀模具温度场；

S3、镁合金熔体注入浇包(4)；

S4、重力铸造：所述镁合金熔体在重力的作用下填充所述镁合金轮毂旋压毛坯模具；

S5、低压力挤压：待所述镁合金熔体填充完成后，通过所述重力铸造机进行低压力挤压，挤压后进行保压，所述镁合金熔体在低压力挤压压力下凝固；

S6、开模取件：待镁合金轮毂旋压毛坯铸件完全凝固后，打开模具，取出铸件。

2.如权利要求1所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S1中，所述镁合金轮毂旋压毛坯模具包括侧模(1)、底模(2)、上模(3)以及上模中心挤压杆(8)，所述底模(1)、侧模(2)、上模(3)和上模中心挤压杆(8)配合形成模具型腔(5)，所述浇包(4)位于所述侧模(1)、所述上模(3)二者的上方，所述浇包(4)与所述模具型腔(5)连通，所述浇包(4)与所述模具型腔(5)的连通处设置有浇包堵头(18)。

3.如权利要求2所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S2中，所述上模中心挤压杆(8)与所述重力铸造机的上模油缸相连。

4.如权利要求2所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S2中，所述电阻加热片包括侧模上部加热片(9)、底模中部加热片(10)、上模外侧加热片(11)、上模内侧加热片(12)以及浇包加热片(13)。

5.如权利要求4所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S2中，所述非均匀模具温度场包括：所述侧模(1)上部350-450℃、所述底模(2)中部350-450℃、所述上模(3)外侧400-500℃、所述上模(3)内侧450-550℃。

6.如权利要求5所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S2中，所述浇包(4)的加热温度为640-680℃。

7.如权利要求2所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S3中，浇注过程中采用保护气体进行保护，所述保护气体为0.1-1％SF₆和99-99.9％CO₂的混合气体。

8.如权利要求2所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S4中，打开所述浇包堵头(18)，所述镁合金熔体在重力的作用下填充所述模具型腔(5)。

9.如权利要求3所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S5中，通过所述重力铸造机的上模油缸推动所述上模中心挤压杆(8)对轮毂中心安装盘(14)进行低压力挤压，所述低压力挤压的挤压压力为0.2-4.5MPa。

10.如权利要求2所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S5中，所述镁合金熔体充型完成之后、所述上模中心挤压杆(8)挤压之前设置挤压等待时间，所述等待时间为10-30秒。

11.如权利要求2所述的镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，其特征在于，所述S1中，所述上模中心挤压杆(8)内部、所述侧模(1)下部均设置有风冷通道；

所述S5中，通过开启风冷对所述上模中心挤压杆(8)、所述侧模(1)下部进行冷却。