[发明专利]一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法

权利要求书

1.一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：工件锻造的具体步骤为：

S1：首先在普通锻压机上进行预锻造，根据所需要的万向节双联叉尺寸进行下料，得到锻件粗料；

S2：将锻件粗料进行反挤处理，使得锻件粗料中心的挤压区域反向挤出形成余料块，同时会使其内部的预剪切余料随之向外移动，并最终位于余料块与锻件粗料的接触处附近；

S3：通过中频炉对锻件粗料进行加热，加热之后进行急降温退火处理，并多次重复该步骤，使得预剪切余料在余料块内部附近裂解，从而在余料块和锻件粗料之间形成多个孔洞，使得连接强度降低，对锻件粗料先进行退火再进行镦粗处理，之后再进行抛丸、磷皂化处理得到预锻件；

S4：对预锻件进行精锻成型，精锻模具采用封闭锻造工艺，无飞边锻造，在精锻模具中设计通气孔，然后在专用锻造设备上把预锻件放到双联叉模具下模腔中，专用锻造设备上的牵引机构带动上模垂直向下与下模进行合模，合模后由楔块锁模机构进行双联差上、下模具之间的锁模，锁模后，推动机构快速推动使坯料充满模腔，随后推动机构回位，这样楔块锁模机构回位，最后牵引机构带动上模回位，得到带有预留盲孔即对应于耳孔的双联叉锻造毛坯；

S5：控制预断球对余料块进行单侧撞击，直至余料块半自脱落，同时切掉毛坯双联叉上的多余材料后，将其冲切形成圆弧形，然后对双联叉去毛刺，再依次对花键抽齿和中孔拉伸，锻件锻好后直接进入多用回炉淬火，采用余温正火工艺然后出炉；

S6：对正火处理之后的工件表面进行喷砂处理，并且对喷砂过后工件进行防锈处理，然后对防锈处理后的工件节叉部分进行磨耳孔处理即可。

2.根据权利要求1所述的一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：S5步骤中冷挤压的具体步骤为：

第一步：将液压锻造机压力设置为50吨/Mpa，然后挤压双联叉，然后将液压锻造机的主缸与侧缸退回；

第二步：将液压锻造机的下冲头移到抽孔位置，液压锻造机的主缸与侧缸同时压下，加压到10Mpa使抽孔到位，这样可以完成中孔的拉伸，然后将主缸与侧缸同时退回；

第三步：将液压锻造机下冲头移到抽齿位置，液压锻造机的主缸与侧缸同时压下，加压到5Mpa，直至抽齿至所需尺寸即可完成花键抽齿，然后主缸与侧缸同时退回。

3.根据权利要求1所述的一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：S3步骤中抛丸时将产品放入抛丸机，选用80号钢砂，抛丸15-20分钟，去掉表面的氧化层及少量的毛刺。

4.根据权利要求3所述的一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：磷皂化的方法为：首先将抛丸后的工件水洗后放入60-70摄氏度的磷化液中磷化20-30分钟，再将磷化好的工件用水洗干净后放入皂化池中于70-80摄氏度皂化处理15-30分钟。