[发明专利]一种厌氧污泥颗粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种厌氧污泥颗粒的制备方法，包括以下步骤：A、将活性炭、厌氧污泥和聚丙烯酰胺加入厌氧反应器中，厌氧反应器底部中央设置有由滤网围成的核心反应区，活性炭、厌氧污泥和聚丙烯酰胺位于核心反应区内，核心反应区内安装有第一搅拌机构；B、厌氧反应器的侧壁安装有进水管和出水管，厌氧反应器顶部安装有第二搅拌机构，通过进水管向厌氧反应器注入有机废水；C、通过第一搅拌机构和第二搅拌机构对厌氧反应器内的反应物进行搅拌，有机废水通过进水管和出水管进行周期性循环，最终在核心反应区内制得厌氧污泥颗粒。本发明能够改进现有技术的不足，降低了厌氧污泥颗粒的制备成本。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种厌氧污泥颗粒及其制备方法。

背景技术

使用厌氧生物对污水进行净化处理是一种能耗低、耐冲击负荷能力强的方式。厌氧污泥颗粒是由产甲烷菌、产乙酸菌和水解发酵菌等组成的复杂的微生物群落，可以有效提高污水的厌氧分解效果。厌氧污泥颗粒的自然形成过程非常缓慢，所以现有技术有很多厌氧污泥颗粒的人工制备方法。但是，现有技术的制备方法成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种厌氧污泥颗粒及其制备方法，能够解决现有技术的不足，降低了厌氧污泥颗粒的制备成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种厌氧污泥颗粒的制备方法，包括以下步骤：

A、将活性炭、厌氧污泥和聚丙烯酰胺加入厌氧反应器中，厌氧反应器底部中央设置有由滤网围成的核心反应区，活性炭、厌氧污泥和聚丙烯酰胺位于核心反应区内，核心反应区内安装有第一搅拌机构；

B、厌氧反应器的侧壁安装有进水管和出水管，厌氧反应器顶部安装有第二搅拌机构，通过进水管向厌氧反应器注入有机废水；

C、通过第一搅拌机构和第二搅拌机构对厌氧反应器内的反应物进行搅拌，有机废水通过进水管和出水管进行周期性循环，最终在核心反应区内制得厌氧污泥颗粒。

作为优选，反应物还包括氯化铁，活性炭、厌氧污泥、聚丙烯酰胺和氯化铁的质量比为210:1000:2:1，活性炭为50目的颗粒。

作为优选，厌氧反应器内有机废水温度为34～36℃，有机废水的pH值为6.5～6.8，有机废水的初始COD值为1000～1500mg/L。

作为优选，当厌氧反应器内有机废水的COD值降至700mg/L时通过出水管进行排水，然后通过进水管加入新的有机废水，使厌氧反应器内有机废水的COD值恢复至1000mg/L以上。

作为优选，反应物与有机废水的总反应时间为25～30小时。

作为优选，所述第一搅拌机构包括与电机连接的第一基座，第一基座中心固定有竖直方向的导流筒，导流筒靠近第一基座一端的侧壁开设有若干个通槽，第一基座的边缘固定有第一搅拌叶片，滤网为单叶双曲面形状，滤网内径由下至上逐渐增加，第一搅拌叶片的自由端固定有竖直方向的导流板，导流板的高度为滤网高度的1/3。

作为优选，所述第二搅拌机构包括与电机连接的第二基座，第二基座的边缘倾斜固定有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于滤网的外侧。

作为优选，第一搅拌机与第二搅拌机构的旋转方向相反，第二搅拌机构持续旋转搅拌，第一搅拌机构每搅拌30分钟停止10分钟，第一搅拌机构的转速为第二搅拌机构转速的1.5～2倍。

一种厌氧污泥颗粒，使用上述的厌氧污泥颗粒的制备方法制备而成。

作为优选，厌氧污泥颗粒的直径为3～6mm。