[发明专利]MES药品制造中自动调整工单称量顺序的方法与系统

说明书

本发明MES药品制造中自动调整工单称量顺序的方法，从工单中提取生产所需原料与重量，建立原料间的不良化学反应表，按照与其它原料的不良化学反应从多到少的顺序，按各原料的总重量，依次称量各原料。本发明能够减少取料器的清洗次数，提高称重效率。

技术领域

本发明属于生物、化学或者中药药品的制造技术领域，涉及MES药品制造，特别涉及一种MES药品制造中自动调整工单称量顺序的方法与系统。

背景技术

MES系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，在药品制造中已初步应用。

在药品制造的过程中，称重环节是一个关键环节。称重时，需要使用不同的取料器，从大包装中取出原料。由于不同原料之间可能发生化学反应，影响药品质量，所以称重时要求同一个取料器不能同时用于可能发生化学反应的原料，因此取料器必须经过清洗后才能再次使用，而清洗则显然是一个比较费时的过程。

所以，如何在取料环节提高称重效率，是一个亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种MES药品制造中自动调整工单称量顺序的方法与系统，以期减少取料器的清洗次数，提高称重效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

MES药品制造中自动调整工单称量顺序的方法，从工单中提取生产所需原料与重量，建立原料间的不良化学反应表，按照与其它原料的不良化学反应从多到少的顺序，按各原料的总重量，依次称量各原料。

在一个实施例中，所述工单为每个生产周期的所有工单，称量的原料为每个生产周期的所有工单中每种原料所需的总重量，并在同一种原料称重结束后，按照不同工单中的该原料的重量，为不同工单分配原料。

在一个实施例中，所述原料间的不良化学反应表是指每种原料与其它原料之间的不良化学反应即互斥关系，并按照与其它原料不良化学反应数量从大到小的顺序排序各原料。

在一个实施例中，在某一种原料称量时，如果在其之前称量的任一原料与其不具有不良化学反应，则清洗取料器，然后再进行称量。

本发明还提供了一种MES药品制造中自动调整工单称量顺序的系统，包括原料提取单元、原料化学反应数据库、排序单元以及称量单元；

所述原料提取单元从工单中提取所有原料的名称；

所述原料化学反应数据库存储有原料以及原料间的不良化学反应关系；

所述排序单元根据所述原料间的不良化学反应关系，按照与其它原料不良化学反应数量从大到小的顺序排序各原料；

所述称量单元根据所述排序，依次称量各原料。

在一个实施例中，所述原料提取单元，从生产计划安排表格中提取每个生产周期的所有工单，并提取所述每个生产周期的所有工单的原料名称。

在一个实施例中，所述原料化学反应数据库通过如下方式建立：

录入原料一；

录入原料二，并建立与原料一的不良化学反应关系；

录入原料三，并建立与原料一、原料二的不良化学反应关系；

……；

依次类推，每当录入一种新的原料，则建立其与其它所有原料间的不良化学反应关系；

由此，构成一个可编辑以及可调用的原料化学反应数据库。