[发明专利]一种从低锡品位锌硫浮选尾矿中回收锡的方法

说明书

一种从低锡品位锌硫浮选尾矿中回收锡的方法，包括如下步骤:1、磁选一次脱硫；2、浮选二次脱硫；3、重选富集锡；4、浮选三次脱硫；5、重选精收锡。该发明可以从含锡0.30％以下的锌硫浮选尾矿中回收锡，获得锡精矿品位≥46％，锡作业回收率≥30％。

技术领域

本发明涉及一种复杂低品位锡选矿的技术领域。具体是一种从低锡品位锌硫浮选尾矿中回收锡的方法。

背景技术

锡金属主要来自锡矿，随着锡矿资源的不断开采，富矿日趋枯竭，各矿企转入处理贫锡矿，贫锡多金属硫化矿由于锡石结晶粒品位粗细不均匀嵌布，锡石易过粉，矿石性质复杂难选，常见处理贫锡多金属硫化矿采用“重-浮-重”的原则流程，前段重选作业产出粗粒锡精矿，后段重选作业产出细粒锡精矿，中间段的浮选作业用于铅锌硫砷等多金属硫化矿的全浮浮选。锡多金属硫化矿由于锡的价值比较高，考虑到锡的回收，硫化矿全浮浮选采用粗颗粒高浓品位浮选，锡石的易过粉特性，造成细粒锡石严重损失在硫化矿中，硫化矿回收其它有价金属后，仍有约10％的锡金属损失在锌硫浮选尾矿中，如何高效回收该部分尾矿中的锡金属意义重大。

杨林院等人介绍了车河选矿厂锌硫分离浮选尾矿硫砷锡综合回收选矿试验研究，采用“浮-磁-重”流程获得硫精矿、砷精矿、锡精矿，其锡精矿品位为9.53％，锡作业回收率20.62％；采用“磁-浮-重”流程获得硫精矿、砷精矿、锡精矿，其锡精矿品位为8.67％，锡作业回收率20.92％；设计的工艺流程为“磁-浮-重”流程，设计产出锡精矿含锡5％，锡作业回收率10％(金属矿山，2010年第11期.第179-182页)

从上述文献资料中我们可以看到，从多金属硫化矿锌硫分离浮选尾矿中回收锡金属有所涉及，但回收锡的选别方式较单一，仅以重选摇床选别，所获得的锡精矿锡品位较低，且回收率指标也较低。因此急需一种从低锡品位锌硫浮选尾矿中回收锡并获得较高指标的方法。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明的目的在于提供一种从低锡品位锌硫浮选尾矿中回收锡的方法，旨在解决现有生产中锌硫浮选尾矿回收锡指标较低的技术问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种从低锡品位锌硫浮选尾矿中回收锡的方法，包括以下步骤：

(1)磁选一次脱硫

将低锡品位锌硫浮选尾矿给入磁场强度为200～240kAVm的磁选机，进行磁选一次脱硫，得到磁选精矿和磁选尾矿两个产品；

(2)浮选二次脱硫

将步骤(1)得到的磁选尾矿给入浮选作业，依次加入硫酸、硫酸铜、丁基黄药、松醇油选矿药剂，进行浮选二次脱硫，得到浮选精矿和浮选尾矿两个产品，浮选精矿与步骤(1)得到的磁选精矿合并做硫铁精矿产品；

(3)重选富集锡

将步骤(2)得到的浮选尾矿给入矿泥摇床，进行重选富集锡，得到矿泥摇床低品位锡精矿及尾矿，尾矿丢尾；

(4)浮选三次脱硫

将步骤(3)得到的矿泥摇床低品位锡精矿给入浮选作业，依次加入硫酸、丁基黄药、松醇油等选矿药剂，进行浮选三次脱硫，得到浮选精矿和浮选尾矿两个产品，浮选精矿与步骤(2)得到的硫铁精矿合并做最终硫铁精矿产品；

(5)重选精收锡

将步骤(4)得到的浮选尾矿给入微细泥摇床，进行重选精收锡，得到微细泥摇床高品位锡精矿及尾矿，尾矿丢尾。

步骤(1)所述的低锡品位锌硫浮选尾矿中的锡品位为0.20-0.30％。

步骤(2)所述加入硫酸5000-8000g/t.给矿、硫酸铜200-300g/t.给矿、丁基黄药200-300g/t.给矿、松醇油50-60g/t.给矿剂。

步骤(2)所述中浮选给矿品位控制在40-45％。