[发明专利]一种森吉米尔轧机带头静态预压力补偿方法

说明书

本发明涉及森吉米尔二十辊单机架轧机轧制高脆性材料领域，特别涉及一种森吉米尔轧机带头静态预压力补偿方法。一种森吉米尔轧机带头静态预压力补偿方法，森吉米尔二十辊轧机有两个测厚仪，分别位于轧机牌坊两侧，对单卷可逆轧制的森吉米尔二十辊轧机的第一道次轧制起步时的静态预压力进行修正，修正后的单卷可逆轧制森吉米尔二十辊轧机的第一道次起步时的静态预压力P=P0/[1+(H1+H2）/(h1‑h2)]，在第一道次轧制时按“钢卷请求”、“打开测厚仪”、“道次请求”的顺序进行操作。

技术领域

本发明涉及森吉米尔二十辊单机架轧机轧制高脆性材料领域，特别涉及一种森吉米尔轧机带头静态预压力补偿方法。

背景技术

森吉米尔二十辊单机架轧机稳定性强，辊径小，主要生产脆性大、变形抗力大的高附加值产品。对于单卷可逆轧制森吉米尔二十辊单机架轧机，每道次起步前系统自动计算轧机运行前的静态预压力，俗称预压力或补压压力。预压力通常大于正常轧制时的轧制力，是保证带钢头部厚度与设定值一致的唯一控制手段。超高牌号无取向硅钢、高磁感取向硅钢等因硅含量超过3.1%，脆性大，第一道次起步补压后出口厚度与设定值差异大，容易引发起步断带问题。其原因是第一道次起步补压压力计算为二级系统根据三级系统提供的带钢平均厚度和出口设定厚度差以及其他工艺参数计算得来。而热轧卷同一卷厚度波动大，带头实际厚度与带钢平均厚度差异大，甚至超过0.1mm。最终导致冷轧时第一带头起步输出厚度与设定值偏差大，频繁发生断带问题。断带后处理断带的时间长，影响轧机运行效率；断带产生废品影响成材率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有森吉米尔二十辊轧机轧制超高牌号无取向硅钢、高磁感取向硅钢等高脆性材料时，第一道次轧制出现的频繁发生断带问题。

本发明所采用的技术方案是：一种森吉米尔轧机带头静态预压力补偿方法，森吉米尔二十辊轧机有两个测厚仪，分别位于轧机牌坊两侧，对单卷可逆轧制的森吉米尔二十辊轧机的第一道次轧制起步时的静态预压力进行修正，修正后的单卷可逆轧制森吉米尔二十辊轧机的第一道次起步时的静态预压力P=P0/[1+(H1+H2）/(h1-h2)]，在第一道次轧制时按“钢卷请求”、“打开测厚仪”、“道次请求”的顺序进行操作，其中，P0为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时的二级系统计算出并传输给一级系统的原始静态预压力，H1为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时的入口侧的测厚仪测量带钢厚度与二级系统给定的带钢坯料平均厚度的差值，H2为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时的出口侧的测厚仪测量带钢厚度与第一道次轧制设定厚度的差值，h1为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时的二级系统提供的带钢的平均厚度，h2为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时的第一道次轧制设定厚度。

修正后的单卷可逆轧制森吉米尔二十辊轧机的第一道次起步时的静态预压力P为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时的二级系统计算出并传输给一级系统的原始静态预压力P0与第一道次起步时压力补偿值Pc之和，即P= P0+Pc。

第一道次起步时压力补偿值Pc是补偿对应辊缝处带钢实际厚度与二级提供的平均厚度的差需要的压力值，根据静态同条件下压下量与压力成正比的原理，第一道次起步时压力补偿值Pc= P0*hc/(h1-h2) ，其中，hc为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时辊缝处带钢实际厚度hp与森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时的二级系统提供的带钢的平均厚度h1的差值，hc=hp- h1。

森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时辊缝处带钢实际厚度hp取森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时两个测厚仪测量的带钢厚度的平均值，hp=（h1+H1+h2+H2）/2，h1+H1为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时入口侧测厚仪测量的带钢厚度，h2+H2为森吉米尔二十辊轧机第一道次起步时出口侧测厚仪测量的带钢厚度。