[发明专利]大跨长联公铁两用连续钢桁梁大吨位支座后安装施工方法

说明书

本申请涉及一种大跨长联公铁两用连续钢桁梁大吨位支座后安装施工方法，包括以下步骤：安装临时支座；架设钢桁梁和公路桥面板，对各墩顶处的钢梁分别进行起顶、施工墩顶负弯矩区湿接缝，张拉横纵向预应力，落梁，将各钢桁梁合拢安装成整体的连续钢桁梁；对应钢桁桥中桁位置安装滑道，起顶整体的连续钢桁梁；抽离临时支座，安装正式支座，向正式支座内灌浆；养护灌浆完成的正式支座，养护完成后，将整体的连续钢桁梁落梁至正式支座上。本申请实施例通过先安装临时支座，再拼装钢桁梁，最后起顶拼装的钢桁梁，通过滑道安装正式支座，有效解决了狭小施工空间安装正式支座施工困难的技术问题，并保证了正式支座的安装精度和质量。

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及大跨长联公铁两用连续钢桁梁大吨位支座后安装施工方法。

背景技术

随着我国经济实力与综合国力巨大的增强，桥梁建设越来越复杂化，桥梁建设的结构新颖、吨位重大、跨度延长、联数增多等，对桥梁支座安装的安全、质量、进度要求越来越高。支座安装时，后续钢梁在顶、落梁过程，需对支座成品进行特殊保护，防止损坏支座部件，增加了安装施工的成本和工期。对于所用的支座为非标准件、特殊设计支座属于甲供物资时，会受业主供应节点与钢梁架设节点不匹配影响，造成大量的人力、物力、财力、时间的损失。

发明内容

本申请实施例提供一种大跨长联公铁两用连续钢桁梁大吨位支座后安装施工方法，以解决相关技术中大吨位支座在狭小施工空间中安装困难，安装精度和安装质量不高的技术问题。

本申请提供了一种大跨长联公铁两用连续钢桁梁大吨位支座后安装施工方法，包括以下步骤：

步骤S1、在桥面支承垫石上安装临时支座；

步骤S2、在桥面上架设钢桁梁和公路桥面板，对各墩顶处的钢梁分别进行起顶、施工墩顶负弯矩区湿接缝，张拉横纵向预应力，落梁，将各钢桁梁合拢安装成整体的连续钢桁梁；

步骤S3、对应钢桁桥中桁位置安装滑道，起顶整体的连续钢桁梁，对墩顶左右各半跨范围内湿接缝及张拉横纵向预应力施工；

步骤S4、抽离临时支座，在桥面支承垫石上安装正式支座，向正式支座内灌浆；

步骤S5、养护灌浆完成的正式支座，养护完成后，将整体的连续钢桁梁落梁至正式支座顶部，并进行紧固连接。

一些实施例中，所述“步骤S2、在桥面上架设钢桁梁和公路桥面板，对各墩顶处的钢梁分别进行起顶、施工墩顶负弯矩区湿接缝，张拉横纵向预应力，落梁，将各钢桁梁合拢安装成整体的连续钢桁梁”的步骤，具体包括以下步骤：

在桥面上架设钢桁梁和公路桥面板；

自桥面两端向桥面中心位置处分别进行起顶钢桁梁、施工墩顶负弯矩区湿接缝，对湿接缝施工完成后的钢桁梁负弯矩区进行张拉横纵向预应力施工；

将各墩顶处的钢桁梁落梁并合拢安装成整体的连续钢桁梁。

一些实施例中，所述“步骤S3、对应钢桁桥中桁位置安装滑道，起顶整体的连续钢桁梁，对墩顶左右各半跨范围内湿接缝及张拉横纵向预应力施工”的步骤，具体包括以下步骤：

对应钢桁桥中桁位置安装滑道；

通过所配置的千斤顶同步起顶，每次同步起顶后将临时支座顶部位置采用钢板抄垫密实后，千斤顶再回油，同步起顶，依次循环操作，将整体的连续钢桁梁起顶至设计位置；

对墩顶左右各半跨范围内湿接缝及张拉横纵向预应力施工。

一些实施例中，所述正式支座包括上游侧支座、中桁支座和下游侧支座，所述“步骤S4、抽离临时支座，在桥面支承垫石上安装正式支座，向正式支座内灌浆”的步骤，具体包括以下步骤：

待整体的连续钢桁梁起顶至预设高度时，抽离临时支座；