[发明专利]一种分散型黄原胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种分散型黄原胶及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：向黄原胶中加入碳酸氢钠和氯化钙并混匀，得到混合物料；在搅拌条件下，采用压缩空气将分散剂蒸汽带入混合物料中进行冷凝附着；待冷凝附着结束后，取样检测耐盐值下降不超过1cp，D值不超过5个结团则判定合格，然后，进行包装即可。本发明制备方法通过将分散剂经过加热产生蒸汽，再通过压力将蒸汽压入物料中并迅速扩散冷凝并附着在物料上，使物料与蒸汽在短时间快速混合均匀，因此，该方法能够充分减少分散剂的使用量，降低了生产成本，耐盐指标破坏小，并使得制备得到的分散型黄原胶具有优异的分散性能。

技术领域

本发明涉及黄原胶制备技术领域，具体涉及一种分散型黄原胶及其制备方法。

背景技术

黄原胶生产厂家在生产分散型黄原胶时，将离心分离的纤维黄原胶经过压榨加工，将物料湿度控制40～60％，然后通过破碎装置将物料破碎，将分散药剂溶解到溶剂中，然后将分散剂与溶剂的混合物喷洒进入物料中，然后再经过干燥、粉碎、过筛工序制备得到分散型黄原胶。

然而，现有制备工艺存在如下问题：1、现有制备工艺是将压榨后物料经过破碎后喷入分散剂溶液，而分离后的纤维物料分散剂溶液的喷撒量与物料量难以准确匹配，而且干燥粉碎后，经过过筛破碎的200目颗粒小，难以符合要求，并且分散剂喷洒过少导致分散性不合格，分散剂超量导致粘度指标下降，pH值下降，影响使用效果；2、分散剂进入溶剂系统，导致整个系统中存在工业级分散剂而无法生产食品级黄原胶；3、使用原有工艺生产分散型黄原胶，分散剂使用量多，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散型黄原胶及其制备方法，该制备方法通过将分散剂经过加热产生蒸汽，再通过压力将蒸汽压入物料中并迅速扩散冷凝并附着在物料上，使物料与蒸汽在短时间快速混合均匀，因此，该方法能够充分减少分散剂的使用量，并使得制备得到的分散型黄原胶具有优异的分散性能。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明第一方面提供了一种分散型黄原胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)向黄原胶中加入碳酸氢钠和氯化钙并混匀，得到混合物料；

(b)在搅拌条件下，采用压缩空气将分散剂蒸汽带入混合物料中进行冷凝附着；

(c)待冷凝附着结束后，取样检测耐盐值下降不超过1cp，D值不超过5个结团则判定合格，然后，进行包装即可。

优选地，所述黄原胶、碳酸氢钠和氯化钙的质量比为1000∶(2～4)∶(4～6)。

优选地，所述黄原胶的目粒度为40～100目。

优选地，所述碳酸氢钠和氯化钙的目粒度均不低于100目。

优选地，所述氯化钙为无水氯化钙或二水氯化钙；

所述氯化钙为二水氯化钙时，所述黄原胶和氯化钙的质量比为1000∶(5.2～7.8)。

优选地，所述分散剂为40％～50％的乙二醛溶液。

优选地，所述压缩空气的压力为0.05～0.07Mpa。

优选地，所述分散剂与黄原胶的质量比为4∶(900～1100)。

优选地，所述黄原胶的pH值为6～8。

本发明第二方面提供了一种上述制备方法制得的分散型黄原胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

本发明制备方法通过将分散剂经过加热产生蒸汽，再通过压力将蒸汽压入物料中并迅速扩散冷凝并附着在物料上，使物料与蒸汽在短时间快速混合均匀，因此，该方法能够充分减少分散剂的使用量，降低了生产成本，并使得制备得到的分散型黄原胶具有优异的分散性能。