[发明专利]片烟信息处理方法及装置、计算机可存储介质

说明书

本公开涉及片烟信息处理方法及装置、计算机可存储介质。片烟信息处理方法包括：响应于每件片烟到达片烟顺序检验站台，判断每件片烟在当前投料批次中的投料顺序号；根据每件片烟的投料顺序号，确定每件片烟的片烟标记，片烟标记用于标识每件片烟在当前投料批次中的投料位置；在电控数据存储区中，存储每件片烟的投料批次号和片烟标记；响应于每件片烟到达片烟投料缓存站台，存储每件片烟的投料批次号和投料顺序号至投料缓存站台信息表；响应于每件片烟达到投料站台，根据电控数据存储区中的片烟标记，统计当前投料批次的投料数量，作为第一投料数量；根据投料缓存站台信息表中的投料批次号和投料顺序号，核对所统计的当前投料批次的第一投料数量。

技术领域

本公开涉及信息技术领域，特别涉及片烟信息处理方法及装置、计算机可存储介质。

背景技术

卷烟工业企业卷烟制造过程中，为了提高制丝的片烟投料效率，其中一种有效的做法就是采用物流高架库预投料机制，即针对同一条投料线设置足够的片烟缓存站台，自动化物流系统将生产所需片烟按批次顺序的下架到缓存站台，制丝车间生产时按顺序领用物料。

为确保制丝生产投料的准确性，需要对片烟信息进行多重校验，其中很关键的校验内容需要校验每一批次实际的片烟领用数量，只有实际领用数量与该批次的配方要求严格一致时，说明这个批次的实际生产领用数量准确无误，否则可能造成生产质量事故。

相关技术中，采用人工计数的方式，即人工观察片烟进入制丝生产线时，每进入一件数量加1；或者物流系统从高架库出库片烟时，针对每一件片烟产生一条对应的出库任务，当该片烟到达最终的制丝投料口前的出库站台时，任务自动完成，系统按批次统计这些已完成的任务得到该数量信息，以完成自动统计的过程。

发明内容

相关技术中，人工校验的方式受核对人员状态影响大，容易出现人为差错，及时性差，效率低。基于任务状态的自动统计，可能由于任务在执行过程中设备或电气故障，任务状态与实际不符(如片烟实际已完成但系统记录的还在执行中)，导致数量计数不准确。一旦数量计数不准，可能就会造成下一批次的物料无法投料或直接进入前一批次的生产线，从而减低制丝生产效率或引发生产质量事故。

针对上述技术问题，本公开提出了一种解决方案，可以提高投料数量核对的准确性和高效性。

根据本公开的第一方面，提供了一种片烟信息处理方法，包括：响应于每件片烟到达片烟顺序检验站台，判断所述每件片烟在当前投料批次中的投料顺序号；根据所述每件片烟的投料顺序号，确定所述每件片烟的片烟标记，其中，所述片烟标记用于标识所述每件片烟在所述当前投料批次中的投料位置；在电控数据存储区中，存储所述每件片烟的投料批次号和片烟标记；响应于所述每件片烟到达片烟投料缓存站台，存储所述每件片烟的投料批次号和投料顺序号至投料缓存站台信息表；响应于所述每件片烟达到投料站台，根据所述电控数据存储区中的片烟标记，统计所述当前投料批次的投料数量，作为第一投料数量；根据所述投料缓存站台信息表中的投料批次号和投料顺序号，核对所统计的当前投料批次的第一投料数量。

在一些实施例中，所述片烟标记包括表征所述片烟为所述当前投料批次中的首件的标识、表征所述片烟为所述当前投料批次中的尾件的标识和表征所述片烟在所述当前投料批次中除首件和尾件以外的投料顺序号的标识。

在一些实施例中，根据所述电控数据存储区中的片烟标记，统计所述当前投料批次的投料数量包括：在所述每件片烟的片烟标记为表征首件的标识的情况下，对所述当前投料批次的投料数量开始计数；在所述每件片烟的片烟标记为表征除首件和尾件以外的投料顺序号的标识的情况下，对所述当前投料批次的投料数量累加1；在所述每件片烟的片烟标记为表征尾件的标识的情况下，对所述当前投料批次的投料数量累加1，并配置所述当前投料批次的投料单为表征投料完成的状态。