[发明专利]一种出风结构及具有其的出风支架

说明书

本发明公开了一种出风结构及具有其的出风支架，包括轮毂部，以及周向均布在轮毂部周侧的叶片；所述叶片由进风边缘、出风边缘、叶稍部位和叶根部位围合而成，且所述进风边缘与出风边缘均呈S型设置，所述进风边缘和出风边缘靠近叶稍部位的高度大于叶根部位，且所述出风边缘的顶部边界点与叶根部位的底部边界点的平面高度差为12a～14amm，其中，a为系数且满足a＞0；所述叶片至少具有位于叶根部位内侧的第一切风部位和位于叶根部位外侧的第二切风部位，所述第一切风部位和第二切风部位靠近叶稍部位拱起，所述第二切风部位至少部分的伸出在轮毂部外，且所述叶根曲线的切风角大于叶稍曲线的切风角，并朝向叶稍过度，提高出风效果。

技术领域

本发明涉及风叶技术领域，具体涉及一种出风结构。

背景技术

目前，随着家用电器产品的不断推陈出新，以及社会对相关产品的高性能化需求不断提升，扇叶做为风扇类产品中的核心元件随着风扇整机性能的提升也相应提出了更高的要求。现如今家用风扇的扇叶近几十年外观变化不大，典型地采用3～7叶片的结构布局，扇叶面曲面设计简单，扇叶在转动时送风效率不高，存在风扇风量低的情况。

为解决风量问题，现有技术中仍然依赖于通过提高转速的方式，来实现风量的大幅度增加，然而，风扇高速旋转必然会直接导致噪音以及耗电量的增加。因此，同时满足高风量、低噪音、低功耗的扇叶及组件成为家用风扇中亟需解决的设计方向。

现有技术中，风扇噪音主要由气动噪音、机械噪音、电磁噪音组成，常规状态下，相较于气动噪音，机械噪音和电磁噪音强度低可忽略。气动噪音主要由旋转噪音和涡流噪音组成，旋转噪音为扇叶周期性切风引起气体压力脉动而形成的噪音，其强度主要受到转速影响；涡流噪音主要表现为涡流在扇叶表面脱离形成的宽频噪音，其强度主要受到表面气体流动时与表面分离的尺度和强度的影响。

在目前的风扇设计中，增加风量和风压主要通过提高扇叶负荷及扇叶转速实现。然而，风扇扇叶流道内附有的逆压力梯度使得低能流体容易发生分离，扇叶负荷进一步提高会加剧该现象发生，甚至引起风扇失速，导致气动损失增加，气动效率下降、功耗增加，同时噪音增加。

如图，传统风扇的扇叶设计：现有家用风扇的扇叶叶片数量少，叶片的曲面设计较为简单，且前缘曲线、后缘曲线、叶根曲线、叶稍曲线基本都是单一弧度的曲线，叶片厚度均匀一致，导致扇叶在转动时，扇叶的内外侧的风速差值大，内侧吃风小，切风效率低，此类结构扇叶在工作中扇叶的转速较高，但输出的风速低、风噪较大，还造成了能耗的增加，并且，该种扇叶强度不高，受气流作用下变形量较大，进而加剧了噪音，以及气流的扩散；

另外，现有扇叶稍外侧没有风道对气流进行约束，导致送风出风扇后呈扩散状、送风距离较近，空气循环效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种出风结构及具有其的出风支架。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种出风结构，包括轮毂部，以及周向均布在轮毂部周侧的叶片；

所述叶片由进风边缘、出风边缘、叶稍部位和叶根部位围合而成，且所述进风边缘与出风边缘均呈S型设置，所述进风边缘和出风边缘靠近叶稍部位的高度大于叶根部位，且所述出风边缘的顶部边界点与叶根部位的底部边界点的平面高度差为12a～14amm，其中，a为系数且满足a＞0；

所述叶片至少具有位于叶根部位内侧的第一切风部位和位于叶根部位外侧的第二切风部位，所述第一切风部位和第二切风部位靠近叶稍部位拱起，所述第二切风部位至少部分的伸出在轮毂部外，且所述叶根曲线的切风角大于叶稍曲线的切风角，并朝向叶稍过度。

作为优选的，风叶的数量为11片。

进一步，所述叶根部位厚度大于叶稍部位，且厚度差大于2:1，且所述进风边缘和出风边缘的厚度小于叶片中部厚度，并朝向叶片中部过度。