[发明专利]一种智能模具零件的铸造方法

权利要求书

1.一种智能模具零件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、选取模具钢作为原材料进行加工形成具有产品轮廓面(1a)的模具基体(1)，在模具基体(1)上加工形成安装腔(1b)并保证安装腔(1b)的壁厚大致均匀；

B、选取熔点低于上述模具钢的金属材料并加工形成随形水路模型(2)，将随形水路模型(2)嵌入安装腔(1b)并固定；

C、采用金属材料加工形成冷芯嵌件(3)，并在冷芯嵌件(3)上加工形成浇注流道(3a)，将冷芯嵌件(3)固定在安装腔(1b)内，保持冷芯嵌件(3)的外壁与安装腔(1b)内壁、以及冷芯嵌件(3)的外壁与随形水路模型(2)外壁之间的间距大致一致；

D、通过上述浇注流道(3a)往安装腔(1b)内浇注熔点高于上述随形水路模型(2)的金属材料液体，凝固后形成浇注层(4)使得冷芯嵌件(3)与模具基体(1)连为一体；

E、进行保温处理使得上述随形水路模型(2)熔融成液体流出形成随形水路(5)，冷却后完成制作形成具有随形水路(5)的智能模具零件。

2.根据权利要求1所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述步骤A和C中，在冷芯嵌件(3)的顶部加工形成有往两侧凸出的凸台(3b)，在安装腔(1b)的顶部开口边沿开设两定位槽(1c)，将冷芯嵌件(3)固定在安装腔(1b)内后，两凸台(3b)嵌入定位槽(1c)内并与定位槽(1c)的槽壁紧配合。

3.根据权利要求1所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述步骤C中，冷芯嵌件(3)安装固定在安装腔(1b)内后，保持冷芯嵌件(3)的外壁与安装腔(1b)内壁、以及冷芯嵌件(3)的外壁与随形水路模型(2)外壁之间的间距均为2～6mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述步骤C中，所述浇注流道(3a)包括若干竖直贯穿冷芯嵌件(3)底面的流道一(3a1)和若干沿水平贯穿冷芯嵌件(3)侧面的流道二(3a2)，流道二(3a2)与流道一(3a1)相连通，流道二(3a2)的内径小于流道一(3a1)的内径。

5.根据权利要求4所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述步骤C中，所述流道二(3a2)和流道一(3a1)的位置均与随形水路模型(2)相互错开。

6.根据权利要求5所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述步骤C中，所述浇注流道(3a)还包括开设在嵌件顶面的联通式流道(3a3)，所述流道一(3a1)均与联通式流道(3a3)相连通，在冷芯嵌件(3)上开设贯穿冷芯嵌件(3)顶面的穿出孔(3c)，随形水路模型(2)的出水端或进水端从穿出孔(3c)穿出，联通式流道(3a3)与穿出孔(3c)之间开设连通通道(3d)，所述连通通道(3d)的深度小于联通式流道(3a3)的深度。

7.根据权利要求6所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述步骤C中，连通通道(3d)的深度与联通式流道(3a3)的深度之差大于等于5mm。

8.根据权利要求7所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述步骤C中，所述连通通道(3d)的宽度小于联通式流道(3a3)的宽度。

9.根据权利要求1或2或3所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述的步骤E中，保持保温处理在真空环境下进行，控制保温温度大于用于加工形成随形水路模型(2)的金属材料的熔点100～300℃。

10.根据权利要求9所述的智能模具零件的铸造方法，其特征在于，在所述的步骤E中，持续进行保温处理20～90min。