[发明专利]一种含Gd的镍基合金钎料、制备方法及其钎焊方法

权利要求书

1.一种含Gd的镍基合金钎料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：76.0％-83.8％的Ni、6.0％～9.0％的Cr、2.0％～4.0％的B、3.0％～5.0％的Si、0～1％的Zn、2.0％～5.0％的Fe和0～5％的Gd。

2.如权利要求所述的一种含Gd的镍基合金钎料，其特征在于，所述含Gd的镍基钎料中的Gd的质量百分比为0～2％。

3.一种如权利要求1所述的含Gd的镍基合金钎料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按质量百分比称取各组分，超声清洗15～25min后烘干；

S2，将步骤S1中称取的各组分置于真空电弧熔炼炉中，抽真空炉内真空度为0.1Pa，通入纯度为99.99％的Ar气作为保护气，调整加热电流，并反复熔炼，获得合金铸锭，待冷却后从炉中取出，打磨去除表面金属浮渣；

S3，将粘结步骤S2中合金铸锭的载物台切割，得到厚度为100～300μm的合金钎料。

4.如权利要求2所述的一种含Gd的镍基合金钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中各组分为金属块单质，纯度均为99.5％，超声清洗为先用丙酮溶液清洗然后再用乙醇清洗。

5.如权利要求2所述的一种含Gd的镍基合金钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加热电流为60～160A，熔炼次数为4～5次。

6.如权利要求2所述的一种含Gd的镍基合金钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中切割采用的是金刚石线切割机，切割速度为260μm/min。

7.一种如权利要求1所述的含Gd的镍基合金钎料的钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将重稀土Gd掺杂的多元镍基合金钎料打磨成片状合金钎料；

(2)取钢块，用砂纸打磨钢块的钎焊面以去除钢块表面的氧化层和杂质，将钢块和钎料进行超声清洗，并烘干；

(3)将步骤(2)中烘干的钎料铺在步骤(2)中烘干的钢块上表面，在钎料层上表面铺设超硬磨料，各个层与层之间涂上有机载体，然后放入真空感应钎焊炉中进行钎焊，真空度保持在1×10^-3～5×10^-3Pa加热至1050～1080℃并保温5min，待冷却到室温将钎焊样品从钎焊炉中取出。

8.如权利要求7所述的一种含Gd的镍基合金钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤(1)打磨采用240#和600#的砂纸，片状合金钎料的尺寸为15mm×6mm。

9.如权利要求7所述的一种含Gd的镍基合金钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤(2)中超声清洗时的溶液分别为丙酮溶液和乙醇溶液，在丙酮溶液中超声清洗的时间为15min，在乙醇溶液中清洗的时间为5min。

10.如权利要求7所述的一种含Gd的镍基合金钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤(3)中真空钎焊炉的加热方式为感应加热，升温速率为30℃/min，冷却方式为随炉冷却。