[发明专利]一种纤维增强树脂型材的拉挤成型设备

说明书

本发明提供了一种纤维增强树脂型材的拉挤成型设备，拉挤成型设备包括：拉挤模具，拉挤模具用于向浸胶纤维施加热量，以将浸胶纤维固化成型为纤维增强树脂型材，拉挤模具包括至少两个加热段；挤压组件，挤压组件位于至少两个加热段之间，挤压组件设有纹路；其中，挤压组件用于向预成型的纤维增强树脂型材施加压力，以将纹路印制于纤维增强树脂型材的至少部分表面。本发明提供的拉挤成型设备在连续拉挤工艺的过程中可以实现对纤维增强树脂型材的表面处理，增加纤维增强树脂型材的表面粗糙度，减少辅助材料的使用，减少处理工序，提高生产效率，并降低生产成本。

技术领域

本发明涉及纤维增强树脂型材加工制造的技术领域，具体而言，涉及一种纤维增强树脂型材的拉挤成型设备。

背景技术

纤维增强树脂型材在轨道交通、建筑建材、家居家装等多个领域均具有广泛的应用前景。比如，从前铁路线路使用的轨枕主要是预应力钢筋混凝土轨枕和木枕。但制作木枕需要优质的硬质木材，优质木材资源有限，这不利于生态环境的可持续性。同时为了木枕的耐腐蚀性来延长使用寿命，在木枕制作过程中使用化学防腐剂，这也会对环境和工人的健康带来了隐患。针对目前常用预应力钢筋混凝土轨枕和木枕所具有的缺陷，以及复合材料技术的不断发展。纤维增强树脂的复合材料成为了一种很好的取代材料。纤维增强树脂的复合材料具有与天然木材相似的结构，并且不易腐烂，性能优异，可以作为轨道交通设施、建筑装饰材料代替木材。拉挤成型是热固性纤维增强树脂型材的成型方法之一，其具有简单、高效的特点，适用于断面形状固定不变的型材生产。对于纤维增强树脂型材而言，在部分应用场景中，需要纤维增强树脂型材的表面具备一定的粗糙度。相关技术中通常采用例如打磨的后处理，来增加纤维增强树脂型材的表面粗糙度。其存在的技术问题是：工艺繁琐，加工效率较低。

发明内容

本发明解决的问题是如何以简单高效的工艺，提高纤维增强树脂型材的表面粗糙度。

为解决上述问题，本发明提供一种纤维增强树脂型材的拉挤成型设备。拉挤成型设备包括：拉挤模具，拉挤模具用于向浸胶纤维施加热量，以将浸胶纤维固化成型为纤维增强树脂型材，拉挤模具包括至少两个加热段；挤压组件，挤压组件位于至少两个加热段之间，挤压组件设有纹路；其中，挤压组件用于向预成型的纤维增强树脂型材施加压力，以将纹路印制于纤维增强树脂型材的至少部分表面。

在上述任一技术方案中，至少两个加热段包括依次设置的预热段、固化段和离型段；其中，挤压组件位于预热段和固化段之间。

在上述任一技术方案中，至少两个加热段包括依次设置的预热段、固化段和离型段；其中，挤压组件位于固化段和离型段之间。

在上述任一技术方案中，挤压组件包括：第一挤压件，第一挤压件设于纤维增强树脂型材的任一侧；第二挤压件，第二挤压件设于纤维增强树脂型材相对于任一侧的另一侧；其中，第一挤压件和第二挤压件中的至少一者设有纹路。

在上述任一技术方案中，挤压组件包括：第一履带，第一履带设于纤维增强树脂型材的上侧；第二履带，第二履带设于纤维增强树脂型材的下侧；其中，第一履带和第二履带中的至少一者设有纹路，第一履带沿逆时针滚动，第二履带沿顺时针滚动。

在上述任一技术方案中，挤压组件包括：第一滚筒，第一滚筒设于纤维增强树脂型材的上侧；第二滚筒，第二滚筒设于纤维增强树脂型材的下侧；其中，第一滚筒和第二滚筒中的至少一者设有纹路，第一滚筒沿逆时针滚动，第二滚筒沿顺时针滚动。

在上述任一技术方案中，挤压组件包括：第一往复移动机构，第一往复移动机构设于纤维增强树脂型材的上侧；其中，第一往复移动机构向下移动，以靠近纤维增强树脂型材，并向纤维增强树脂型材施加压力，第一往复移动机构向上移动，以远离纤维增强树脂型材。

在上述任一技术方案中，挤压组件还包括：第二往复移动机构，第二往复移动机构设于纤维增强树脂型材的下侧；其中，第二往复移动机构向上移动，以靠近纤维增强树脂型材，并向纤维增强树脂型材施加压力，二往复移动机构向下移动，以远离纤维增强树脂型材。