[发明专利]夹布油封及其预成型骨架、骨架以及对应的制备方法

说明书

本发明提供一种夹布油封及其预成型骨架、骨架以及对应的制备方法。预成型骨架制备方法包括步骤：制备长条形的浸渍夹织纤维；将所述浸渍夹织纤维沿长度方向等分为N节浸渍夹织纤维段，N为大于或等于4的偶数，再将浸渍夹织纤维段沿长度方向按节依次卷绕式翻折呈回旋形结构；将呈回旋形结构的浸渍夹织纤维向外侧翻折使其呈多层层叠结构。预成型骨架经模压形成骨架。骨架的内侧制备橡胶体后得到夹布油封。回旋形结构可以使得骨架各部分厚度均匀；浸渍夹织纤维的两个自由端，分置于相邻节的连接处，以增强该处的结构强度；通过向外侧翻折，将两个自由端定位，使其形成稳定的环形结构，利于后续模压成型，便于加工，且进一步提高整体结构强度。

技术领域

本发明涉及夹布油封技术领域，特别涉及一种夹布油封及其预成型骨架、骨架以及对应的制备方法。

背景技术

夹布油封大多用在具有润滑条件的冶金轧机、大型齿轮箱、传动轴的轴头处，它与普通油封的区别是油封的橡胶组成部分夹入一层或多层帆布，令油封的综合强度大幅提升。带有帆布的部分为夹布油封的骨架，该骨架在制备过程中，首先将多层浸渍的帆布压制成长条形的骨架半成品，再通过连接件、模压方式将其首尾连接形成环形的骨架。若使用连接件，由于需要装配连接件才能形成闭合的环形结构，不便于生产制备，且连接件会增加骨架在连接处的厚度，导致骨架的不均匀性；若通过模压方式将其首尾连接，则连接处结构强度较弱，容易断开。

发明内容

本发明提供一种夹布油封及其预成型骨架、骨架以及对应的制备方法，其便于加工，且骨架各部分厚度均匀，结构强度较高。

第一方面，本发明提供一种夹布油封的预成型骨架制备方法，包括以下步骤：

制备长条形的浸渍夹织纤维；

将所述浸渍夹织纤维沿长度方向等分为N节浸渍夹织纤维段，N为大于或等于4的偶数，再将所述浸渍夹织纤维段沿长度方向按节依次卷绕式翻折呈回旋形结构；

将呈回旋形结构的浸渍夹织纤维向回旋形结构的外侧翻折使其呈多层层叠结构。

其中，在所述步骤将呈回旋形结构的浸渍夹织纤维向回旋形结构的外侧翻折使其呈多层层叠结构中，将呈回旋形结构的浸渍夹织纤维向外侧翻折两次以上。

其中，所述步骤将呈回旋形结构的浸渍夹织纤维向外侧翻折两次以上，包括：

将各浸渍夹织段沿自身宽度方向等分为第一子段、第二子段及第三子段，所述第二子段连接在所述第一子段与所述第三子段之间；

将所述第一子段及所述第三子段分别朝外侧翻折，并使得所述第一子段及所述第三子段相叠加。

其中，所述步骤将所述第一子段及所述第三子段分别朝外侧翻折，并使得所述第一子段及所述第三子段相叠加，包括以下子步骤：

将呈回旋形结构的浸渍夹织纤维平铺呈扁平状；并将N节所述浸渍夹织纤维段均分为上下两组，分别为第一组浸渍夹织纤维段和第二组浸渍夹织纤维段；

将位于上方的所述第一组浸渍夹织纤维段的所有第一子段向外翻折使之与所述第一组浸渍夹织纤维段的第二子段相贴合，所述第一组浸渍夹织纤维段的所有第三子段整体向外翻折使之与所述第一组浸渍夹织纤维段的第一子段相贴合，所述第一组浸渍夹织纤维段的第一子段与第三子段的两端处均折弯呈三角状；

将浸渍夹织纤维整体翻转，使所述第二组浸渍夹织纤维段位于上方，并将所述第二组浸渍夹织纤维段的所有第一子段向外翻折使之与所述第二组浸渍夹织纤维段的第二子段相贴合，所述第二组浸渍夹织纤维段的所有第三子段向外翻折使之与使所述第二组浸渍夹织纤维段的第一子段相贴合，所述第二组浸渍夹织纤维段的第一子段与第三子段的两端处均折弯呈三角状；

将两组所述浸渍夹织纤维段从中间位置撑开，将各所有第一子段、所有第三子段的两端三角结构处向外翻折。