[发明专利]一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置

权利要求书

1.一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，包括臭氧发生器、两个微纳米气泡发生器、稳定柱、一号催化反应柱、二号催化反应柱、MNR生化反应系统；

所述垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置的处理流程包括以下步骤:

步骤一、在垃圾填埋场渗滤液浓缩液中加入混凝剂和助凝剂，进行混凝沉淀，得到一级清液；

步骤二、打开臭氧发生器，待臭氧发生器可以稳定制备臭氧后，打开臭氧发生器与微纳米气泡发生器之间的气体控制阀，使臭氧稳定的进入微纳米气泡发生器内；

步骤三、启动微纳米气泡发生器，将步骤一中的一级清液通过进液管注入微纳米气泡发生器内，含有臭氧微纳米气泡的渗滤液通过微纳米气泡发生器出液管进入到稳定柱内，并进行充分反应得二级清液；

步骤四、在压力的作用下使二级清液通过稳定柱顶部的管道从一号催化反应柱的底部进入，同时另一个微纳米气泡发生器在一号催化反应柱的内部产生气泡，使二级清液充分的与一号催化反应柱内部的臭氧催化剂进行二次反应，得三级清液；

步骤五、在压力的作用下使三级清液通过一号催化反应柱顶部的管道从二号催化反应柱的底部进入，并与二号催化反应柱内的臭氧催化剂进行反应，得四级清液；

步骤六、在压力的作用下使四级清液通过二号催化反应柱顶部的管道从MNR生化反应系统的顶部进入，同时臭氧发生器通过管道与二号催化反应柱和MNR生化反应系统之间的管道连通，使四级清液和臭氧再次反应并同时进入MNR生化反应系统内，最后从MNR生化反应系统的排水口排出。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，所述步骤一中的混凝剂包括聚合硫酸铁和聚合氯化铝中的任意一种，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，所述混凝剂的加入量为0.1-2kg/m³ ，所述助凝剂的加入量为0.01-0.5kg/m³。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，所述步骤二中臭氧的流量为1.5-2.0L/min，所述步骤三中微纳米气泡发生器的进渗滤液量为20-30L/min。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，所述臭氧催化剂以复合多孔硅铝材料制成的催化载体和催化组分组成，所述催化组分由过渡金属、稀土金属组成。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，所述过渡金属为Fe、Cu、Mn、Ti、Zn中的一种或者几种，且过渡金属以氧化物计占催化剂总质量的0.1%-20.0%；所述稀土金属为镧、铈、镨、钕中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，所述复合多孔硅铝材料为纳米片状，氧化硅含量为1-20wt%，比表面积为800-1000m²/g。

8.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场渗滤液氧化处理装置，其特征在于，所述催化载体的制备方法包括以下步骤：

S1、配制含有催化组分的浸渍液；

S2、将三水铝石在110-150℃与氢氧化钠接触，时间为12-24h，得到偏铝酸钠溶液；

S3、将所述偏铝酸钠溶液在搅拌条件下滴加到硫酸铝溶液中；

S4、将偏铝酸钠溶液、硫酸铝溶液和水玻璃在搅拌条件下同时滴加到步骤S3所得悬浮液中；

S5、将步骤S4所得产物在温度50-140℃下晶化6-24h；

S6、将步骤S5所得晶化产物过滤，并将过滤所得固体用去离子水洗涤、干燥，干燥温度为60-170℃，得催化载体；

S7、将S6制得的催化载体浸渍于S1制备的浸渍液30-40min；

S8、将S7制得的负载多金属的孔硅铝载体洗涤、烘干、高温煅烧，并在惰性气体下冷却，制成臭氧催化剂。