[发明专利]一种供热直埋管道焊口位置的非开挖物探方法

说明书

本发明提供了一种供热直埋管道焊口位置的非开挖物探方法，包括以下步骤：步骤1：使用弱磁检测设备沿供热直埋管道的路由测量磁场强度，每个探头测得一组磁场强度数据；步骤2：对探头测得的所有磁场强度数据进行百分比堆积计算，计算得到百分比堆积图，百分比堆积图的横坐标为测量距离，纵坐标为百分比，百分比堆积图中的凹陷位置为焊口位置。本发明利用焊口位置由于应力集中和焊接工艺造成的磁记忆区域特征突出和焊口位置金属含量相对于管道中间均质管道存在异变等因素造成管道弱磁数据规律性异常的特点，利用弱磁探测技术，在不开挖的前提下，通过物探的方式准确定位焊口位置。

技术领域

本发明属于供热直埋管道非开挖物探技术领域，特别涉及一种供热直埋管道焊口位置的非开挖物探方法。

背景技术

在我国北方地区冬季的采暖供热由集中供热提供，同时城市建设也在快速进行，遇有施工人员不明供热管道的铺设、供热管道受到地基空洞变化、供热管道老化、管道铺设施工时的地基不实、供热管道自身质量问题、连接部位开焊或供热管道处的地面受到重压等因素的影响，供热管道泄漏故障时有发生。

城市供热系统的一次管网一般采用供热直埋管道。管道包括铁管以及铁管外的防水保温层，管道每节的长度为12米。在施工时需要将管道的铁管依次焊接，焊接的位置称为焊口。焊口外安装防水的接口装置，将焊口及焊口两侧的铁管、防水保温层包覆在其内。

经统计，超过95％的供热管道泄漏故障的发生点都在焊口位置。原因有二：其一，管道直埋于地下，受到热胀冷缩等原因，会出现应力作用，应力集中于焊口，容易导致焊口出现泄漏点；其二，相对于每节管道的防水保温层，接口装置与防水保温层的连接处，更容易受到外界环境的影响，出现泄漏，向内渗水，腐蚀焊口。

当发生供热管道泄漏故障需要维修时，一般都是先寻找路面冒水点两侧的焊口位置，然后开挖进行维修，该方式的成本要远小于沿供热直埋管道整段开挖。但是，早期供热管道施工的数据存在建立不全或缺失的问题，难以确定焊口的准确位置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种供热直埋管道焊口位置的非开挖物探方法，利用焊口位置的铁磁性材料的数量不同于焊口两侧铁管的特点，利用弱磁探测技术，在不开挖的前提下，通过物探的方式准确定位焊口位置。

本发明采用的技术方案是：一种供热直埋管道焊口位置的非开挖物探方法，包括以下步骤：

步骤1：使用弱磁检测设备沿供热直埋管道的路由测量磁场强度，每个探头测得一组磁场强度数据；弱磁检测设备具有多组探头，每组三个，分别探测X轴、Y轴和Z轴的磁场强度，Z轴为垂直于地面的方向，X轴为沿管道的行进方向，Y轴为垂直于管道方向；

步骤2：对探头测得的所有磁场强度数据进行百分比堆积计算，计算得到百分比堆积图，百分比堆积图的横坐标为测量距离，纵坐标为百分比堆积单位，百分比堆积图中的凹陷位置为焊口位置。

优选的，步骤2中，所述凹陷位置为多条曲线在相同的横坐标处同时出现下凹部分，且下凹部分的最低点对应的纵坐标数值为0。一般来说，上述多条曲线的数量与探头的组数相同。

进一步的，步骤1中，沿供热直埋管道的路由的测量距离不少于24米；

步骤3，根据步骤2得到的焊口位置的间距，通过上位机软件研判得出真正的焊口位置。

优选的，沿供热直埋管道的路由的测量距离为不大于50米。

优选的，所述弱磁检测设备具有四组探头。